工艺流程终汇总.ppt

析出强化“铁素体+马氏体”双 相钢的热轧工艺技术 “中天钢铁”第八届工艺流程创新竞赛 团队成员：杨天娇 张永臣 (研) 张志恒 杨敬宽 (本) 指导教师：贾涛副教授 答 辩 提 纲 研究内容、目的及意义 解决方案的提出与分析 工艺方案与结果分析 （一）Ti、V连续冷却相变实验 （二）确定轧制工艺 （三）实验结果讨论与评定 研究内容、目的及意义 “铁素体+马氏体”双相钢具有应变硬化率高、 强度延性结合好、屈强比低优异综合性能，在 汽车工业中得到了广泛的应用 弯曲和拉伸凸缘等变形过程中易于开裂 强化软相，改善变形协调性 铁素体和马氏体间较大的强度差异 解决方案的提出 ● 微合金碳化物析出强化铁素体基体，降低强度差，增加变形协调性。 ● 分析：γ→α转变时要向奥氏体排碳，在相变时，微合金元素固定碳原子，形成致密的碳氮化物，从而强化铁素体基体。 相间析出是一个相界面迁移与析出动力学的耦合作用结果，结合相关等温相变动力学的研究选用低碳、钒钛微合金化钢为对象， 工艺方案与结果分析—— （一）Ti、V连续冷却相变实验 对动态与静态等温相变条件下的析出行为进行研究与分析，预期为热轧生产中的相间析出行为的控制提供理论与实际的指导 表1 试验钢成分（wt%） 实验过程： 静态和动态相变实验分别在Formaster FII膨胀仪、 Gleeble-3500热模拟实验机上进行 图1 动静态连续冷却相变实验流程图 工艺方案与结果分析—— （一）Ti、V连续冷却相变实验 图2 连续冷却相变典型 温度-膨胀量曲线 图3 相变膨胀曲线与动力学 间的转换 实验结果： 工艺方案与结果分析—— （一）Ti、V连续冷却相变实验 连续冷却相变图(CCT) 图4 静态CCT与动态CCT对比 ? 动态CCT中整个相变区域向高温移动 工艺方案与结果分析—— （一）Ti、V连续冷却相变实验 相变产生铁素体温度： ? 未变形：仅在很小的温度范围与冷却速度才发生相变 ? 变形：630~710℃ ? 在所有等温相变产生的铁素体中，均观察到了大量规则的、层状排列的相间析出碳化物 图5 热轧实验工艺图 工艺： ? 加热至1200℃ ? 保温2小时 ? 粗轧和精轧开轧温度分别 设定为1050℃、950℃ ? 终轧温度控制目标为880℃。 ? “UFC+空冷+淬火”的三 段式冷却方式。 工艺方案与结果分析—— （二）确定热轧工艺与热轧实验 （1）热轧工艺 图5 热轧实验工艺图 （1）UFC：快速穿过奥氏体相区 ? 保留奥氏体的硬化状态，为相变提供更多的形核点，获得细小的铁素体晶粒 ? 将碳氮化物析出推迟至相变阶段。抑制奥氏体中的大尺寸碳氮化物析出 （2）终冷温度，由动态CCT曲线，约为630~710℃ 工艺方案与结果分析—— （二）确定热轧工艺与热轧实验 （1）热轧工艺 （2）轧制规程与压下制度 道次 1 2 3 4 5 6 7 厚度/mm 66 48 35 25 17.5 12 8 压下量/mm 14 22 13 10 7.5 5.5 4 压下率/% 17.5 33.33 27.08 28.58 30 31.43 33.33 表2 轧制规程——压下制度 工艺方案与结果分析—— （二）确定热轧工艺与热轧实验 粗轧，变相量累计68.75% 精轧，变相量累计68% （3）实际工艺参数 工艺 No. 终轧温度 /℃ 终冷温度 /℃ 等温时间 /s UFC + 空冷 + 淬火 2-1 870 680 10 2-2A 850 650 18 2-2B 850 650 14 2-3 870 670 6 2-4 880 670 6 2-5 865 710 9 2-6 865 616 9 2-7 870 600 9 表3 实际热轧工艺参数 工艺方案与结果分析—— （二）确定热轧工艺与热轧实验 （1）拉伸力学性能： 表4 拉伸实验结果 工艺方案与结果分析—— （三）实验结果与性能评价 工艺方案与结果分析—— （三）实验结果与性能评价 (2)空冷时间对组织与性能的影响 空冷时间决定奥氏体向铁素体相变的体积分数、及最后阶段淬火得到的M/A岛含量 图6 实验钢经Lepera试剂腐蚀的金相照片: (a) 2-2A; (b) 2-2B 冷18s 冷14s M/A含量 5.54% 8.44% 屈服强度 590 MPa 599 MPa 抗拉强度 749 MPa 767 MPa 工艺方案与结果分析—— （三）实验结果与性能评价 (3)UFC终冷温度对组织与性能的影响 随着UFC终冷温度的降低晶粒细化 图7 实验钢的金相照片: (a) 2-5; (b) 2-6