有色金属冶金概述剖析.ppt

Company Logo 3.2 有色金属提取冶金的方法 湿法冶金是在水溶液中进行的冶金过程，包括浸出、液固分离、溶液净化和溶液中金属提取等主要过程。 Company Logo 电冶金是一种利用电热或电化学反应进行的冶金过程，分为电热冶金和电化冶金两类。 电化冶金按电解质分为水溶液电解和熔盐电解，按电解目的分为电解提取和电解精炼。 3.2 有色金属提取冶金的方法 Company Logo 3.2 有色金属提取冶金的方法 三种主要冶金方法各有优缺点，有色金属的提取冶金常根据原料的不同和对产品的要求，采用两种或三种方法相互配合组成的提取流程。 大多数的重金属如铜、铅、锡，镍、钴等多采用以火法冶金方法制取粗金属，以电化冶金方法制取纯金属的提取流程。 轻金属多采用以湿法冶金方法制取金属纯化合物，以电冶金方法制取粗金属和纯金属的提取流程。 大多数稀有金属采用以湿法冶金方法制取纯金属化合物，以火法冶金方法或电冶金方法制取纯金属的提取流程 。 贵金属中的金、银多采用以湿法冶金方法富集化合物，以火法冶金方法制取金属和以电冶金产出纯金属的提取流程。 Company Logo 3.3 提取冶金工艺过程 精炼 熔炼 煅烧 干燥 焙烧 烧结 浸出 净化 沉积 火法 湿法 预处理 Company Logo Kunming Univ. of Sci. Technol. 3.4 有色金属的提取步骤 有色金属种类繁多，且原料的性质和成分各不相同，因此不但各金属提取的步骤各异，即使同一种金属其提取步骤亦会因原料性质、成分及对产品要求不同而异，这是有色金属有别于黑色金属的特点之一。一般常需经过三个主要步骤。 步骤 1 步骤 2 步骤 3 金属制取 金属精炼 矿物分解和化合物制取 矿物 金属 Company Logo Kunming Univ. of Sci. Technol. 3.4 有色金属的提取步骤 （1）矿物分解和化合物制取 破坏矿物稳定结构，并使其中欲提取的金属与主要伴生元素分离的过程。主要采用焙烧、造锍熔炼或浸出等方法，使欲提取的金属或转变成氧化物、硫酸盐、氯化物等，经过挥发和冷凝（或经进一步处理）使之或转入锍相，或转入水溶液而达到与主要伴生元素分离的目的。矿物分解所得的产物经过进一步提纯可得到金属的纯化合物。 Company Logo Kunming Univ. of Sci. Technol. （2）金属制取 将精矿或金属化合物还原产出粗金属的过程。根据物料的性质可采用还原熔炼以及金属热还原法、碳还原法、氢还原法等，在高温下将以精矿或金属化合物形式存在的金属还原产出粗金属，而与进入渣中的伴生元素分离。也可通过熔盐电解、水溶液电解或置换等方法将金属化合物还原产出金属。 3.4 有色金属的提取步骤 Company Logo （3）金属精炼 脱除粗金属中的杂质，产出符合应用要求的纯金属的过程。主要有火法精炼和电解精炼两类方法，前者是在精炼炉内，大多于物料熔融的高温条件下进行；后者是在电解槽内，于电解质中，通直流电使粗金属阳极溶解而在阴极析出精金属的过程。 3.4 有色金属的提取步骤 Company Logo 3.5 有色金属冶金的概念 矿物→矿石→矿床 矿物：地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然化合物或自然元素。有用矿物：能够为人类利用的矿物。 矿石：含有用矿物的矿物集合体。 矿床：在地壳内或地表上矿石大量积聚具有开采价值的区域叫做矿床。 Company Logo 有色金属冶金的概念——矿石 废石矿物：脉石 有用矿物 选矿 自然金属矿 氧化矿（氧化物、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐） 硫化矿（硫化物、砷化物、锑化物） 非金属矿 金 属 矿 精矿:有用成分富集的部分 尾矿:无用成分富集或有用成分含量低的部分 有用成分的含量叫矿石品位。 Company Logo 预处理 干燥：分离附着水分。 煅烧：加热分解氢氧化物、硫酸盐、碳酸盐等。 焙烧：为得到最适于下一工序的要求的化学组分所进行的加热处理叫做焙烧。 （氧化焙烧、硫酸化焙烧、其他焙烧：还原焙烧、氯化焙烧、苏打焙烧、硫化焙烧） 制团和烧结：为了适应鼓风炉等炉型而必须采用具有必要强度的块矿。 Company Logo 熔炼 熔炼：熔融冶炼的简称，目的在于把精矿、焙砂和烧结矿等装入高温炉内进行熔融与冶炼，并将主金属直接制成粗金属或者富集于中间产物（锍）中，同时将原矿所含的脉石和杂质等作为炉渣分离出去。 氧化矿→还原熔炼→粗金属（锡、镍） 硫化矿→氧化熔炼→氧化矿→还原熔炼→粗金属（铅、锌） 硫化矿→造锍熔炼→中间产物（锍）（铜、镍） Company Logo 精炼：火法精炼和电解精炼 火法