机床夹具1剖析.ppt

平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧。 平口钳可选附件 平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧。 孔系组合夹具 孔系组合夹具实例 l一长方形基础板；2一方形支撑件；3一菱形定位盘；4一快换钻套；5一叉形压板；6一螺栓；7一手柄杆；8一分度合件。 机床夹具的设计特点和设计要求 2.1 概述 基准的定义: 基准是用来确定生产对象上几何要素之间的 几何关系所依据的哪些点、线或面。 定位基准a）、b）基准为实际表面；c）基准为表面的几何中心（中心要素） 4、工件的自由度 2.2 定位原理 1、六点定则 2、定位点分布规律 圆柱几何体的定位 圆柱几何体的定位 a）与轴线位置无关的两个自由度； b）防转支承的布置 圆盘几何体的定位 典型单一定位基准的定位特点 2.3 完全定位与不完全定位 实例一：球体上通铣平面，如何定位？ 实例二：长方体上铣通槽，采用不完全定位。 实例三：长方体上铣不通槽，采用完全定位。 不完全定位a）可以绕y轴旋转； b、c）可以沿Y轴移动；d）可以沿Y轴移动和旋转； e）可以沿X、Y轴移动，绕Z轴旋转 2.4 欠定位与过定位 欠定位实例 过定位实例一 过定位实例二 过定位实例三 连杆的定位分析1－定位销； 2－支承板；3－圆柱销；4－工件 过定位的合理性分析 跟刀架 2.5 定位方式与定位元件 一、以平面定位 1、工件以粗基准平面定位 （1）粗基准平面定位的特点 支承点随机分布。（2）粗基准平面定位的定位元件 支承钉、浮动支承和调节支承等，属于点接触的定位元件。 固定支承钉 可换支承钉 可调支承钉 可调节支承的应用示例 支承钉定位情况 2、工件以精基准平面定位 支承板 平头支承钉 固定支承钉 可换支承钉 可调支承钉 可调节支承的应用示例 支承钉定位情况 二、以圆柱面定位 1、V型块 V型块定位情况 V型块结构尺寸 2、定位套 3、支承板 三、以圆柱孔定位 A 型圆柱销 B 型圆柱销－菱形销结构 ② 圆柱销的定位情况 圆柱销的定位情况 （2）圆锥销 ② 圆锥销的定位情况 （3）心轴 ① 心轴的结构 ② 心轴的定位情况 四、以锥面定位 工件在锥度心轴上定位 工件在顶尖孔上定位 五、以特殊表面定位 工件以键槽孔定位 工件以螺纹孔定位 工件以花键孔定位 六、工件的组合定位 2、一面两孔定位 （2）菱形销的设计 表5-1 削边销的尺寸 设计示例 《机床夹具设计》课件 引 言 要保证零件加工精度，则需满足以下条件： ①△总 ≤ δ? 其中△总为多种原因产生的误差总和； δ是工件被加工尺寸的公差。 △总包括（1）夹具在机床上的装夹误差，（2）工件在夹具中的定位误差和夹紧误差，（3）机床调整误差，（4）工艺系统的弹性变形和热变形误差，（5）机床和刀具的制造误差及磨损误差等 。 3.1 工件在夹具中加工时的加工误差 为了方便分析定位误差，常将△总化作三个部分： 定位误差△定 安装、调整误差△安-调:包括夹具在机床上的装夹误差、机床调整误差、夹紧误差以及机床和刀具的制造误差等。 加工过程误差△过：包括工艺系统的弹性变形和热变形误差以及磨损误差等。 为保证加工要求，上述三项误差合成后应小于或等于工件公差δ。 即： △定+ △安-调+ △过 ≤ δ 在对定位方案进行分析时，可以假设上述三项误差各占工件公差的1/3。 则有： △定≤ δ/3 此就是夹具定位误差验算公式。 3.2 定位误差及其产生的原因 2、定位误差产生的原因 基准不重合误差示例 ⑴基准不重合误差△B 须明确的概念： a)设计基准：在零件图上用来确定某一表面的尺寸、位置所依据的基准。 b)工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准。 c)基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的最大变动量。 加工顶面2，以底面和侧面定位，此时定位基准和设计基准都是底面3，即基准重合。 定位误差： △D = 0 加工台阶面1，定位同工序一，此时定位基准为底面3，而设计基准为顶面2，即基准不重合。 即使本工序刀具以底面为基准调整得绝对准确，且无其它加工误差，仍会由于上一工序加工后顶面2在 H ± △H 范围内变动，导致加工尺寸A ± △A 变为A ± △A ± △H，其误差为2 △H。 基准不重合误