ADV微分浮阀在气分装置改造中应用.doc

ADV微分浮阀在气分装置改造中应用摘要：采用ADV微分浮阀对气分装置的脱丙烷塔、脱乙烷塔和精丙烯塔进行技术改造，在三塔的塔径、塔高和塔盘数不变的情况下，将气分装置的处理量由50Kt/a提高到100Kt/a，丙烯纯度达到99.5％以上。 关键词：气分装置 脱丙烷塔 脱乙烷塔 精丙烯塔 ADV微分浮阀 改造 蓝星石油有限公司大庆分公司50Kt/a气分装置是1995年建成投产的，其主要作用是将催化装置来的液化气分离出聚合级丙烯，为12Kt/a壬基酚装置提供原料，分离后的混合C4作为MTBE、MEK装置的原料。装置采用的是三塔流程，其中脱丙烷塔、脱乙烷塔的塔盘为F1型浮阀塔盘,精丙烯塔为条型浮阀塔盘。 1、流体力学核算及改造方案 1. 1流体力学核算 为了满足市场对聚合级丙烯的需要，增加公司的经济效益，同时为满足公司壬基酚装置扩产对丙烯的需求，2003年9月蓝星石油有限公司大庆分公司对现有50Kt/a气分装置进行了扩能改造。为减少投资，缩短施工周期，改造中请北京泽华公司对装置进行详细的工艺核算。根据核算结果，原有的塔设备的开孔率及降液管面积已不适应扩能后气液相负荷提高的要求，在塔径、板间距不改动的情况下，在大幅度提高处理能力的同时要提高丙烯的拔出率，必须从优化工艺操作参数和设备内件改造方面入手才能达到改造的目的。而提高塔板效率，降低操作回流比，进而降低气液相负荷是改造的关键。主要水力学核算见表1。 1.2改造方案 采用原有F1型浮阀塔盘和条型浮阀塔盘，则原有三塔均不能满足要求。本次改造塔板采用ADV微分浮阀，与应用较广泛的现有浮阀相比，通量增加40％以上，效率提高10％以上，压降降低10－20％，与原有塔盘进行一对一的更换，可保证在塔径和塔高不变的情况下满足要求。降液管经核算通过能力不够，需新做，支撑圈利旧，变动部分详见表2。 其中降液管采用倾斜式降液管，增大降液管面积，以及采用新式铰接塔板连接结构，提高塔板开孔率并使整个塔板上的浮阀均匀排布，并且在回流处加挡板。 2、改造效果 该装置于2004年8月1日改造完成，一次开车成功后，改造后的气分装置运行稳定，处理能力达到100Kt/a，实际计算塔板效率＞95％（wt），丙烯纯度≥99.5%（wt），各项指标均达到设计要求，分离效果优于设计，该装置于2004年8月进行标定，三塔的主要工艺指标见表3，丙烯塔的标定结果见表4。 3、结论 蓝星石油有限公司大庆分公司通过对气分装置的三塔进行ADV微分浮阀改造，使气分装置的处理量由50Kt/a增加到100Kt/a。从投产到现在整个装置运行平稳，整个装置改造投资为500×104RMB。 从表4中可以发现精丙烯塔回流比改造前低，这说明ADV微分浮阀应用在精丙烯塔能使气液相充分接触，塔板效率大于95％，与相同处理量的条型浮阀塔盘相比减少了气液相负荷的分布，也能达到相同的分离效果，同时还相应的降低了能耗，说明ADV微分浮阀与条型浮阀相比具有更好的流体力学和传质性能。 这次改造在三塔塔高、塔径不变的条件下，采用ADV微分浮阀塔盘在工业应用结果上看是成功的，达到了改造的目的，保证了产品质量。改造充分利用了原有的塔内件，降低了改造成本，提高了安装效率，经济效益显著。 改造结果证明，ADV微分浮阀是高效浮阀塔盘，具有高通量，是提高处理能力和提高产品质量的有效途径之一，值得推广和广泛使用。 作者简介：夏重光：工程师，1994年毕业于黑龙江石油化工学校精细化工专业，曾在蓝星大庆石油有限公司大庆分公司从事化工生产管理工作，现在在蓬莱安邦石化有限公司从事油港码头储运生产管理工作。 1