对机械化玉米收割若干分析.docVIP

对机械化玉米收割若干分析2009年，我国小麦的机械收获率已达到70％，水稻机收水平也达到20.6％，但是作为我国三大主要粮食作物之一的玉米，机收率却只有1.73％，比2005年增加0.1百分点，发展十分缓慢。玉米机械化收获问题，已经成为我国农业现代化发展的瓶颈环节，引起了各级政府和有关专家的高度重视。 一、玉米收获机械的现状 我国玉米收获机械的研制起始于1960年，先后进行了长达6年，“文革”期间被迫中断；1971年垒国农业机械化工作会以后，玉米收获机械化掀起高潮，经历了从引进、使用、仿制、改进国外样机到基础理论研究和自行设计两个阶段。 美国、德国、法国等发达国家，二十世纪七十年代就基本实现了玉米的机械化收获。由于这些国家的种植方式多为一年一季，收获时玉米籽粒的含水率很低，大多数机型采用玉米摘穗并直接脱粒的收获方式。 从20世纪80年代初期，我国相继引进了一些国外机型，如美国Case公司的联合收获机换装玉米割台，一次作业可完成玉米摘穗、脱粒和清选作业。由于我国北方玉米产区尤其是小麦玉米一年两茬轮作种植区，玉米收获时籽粒含水率高达35％以上，采用直接脱粒方式收获，籽粒破碎率十分严重。 同期我国还引进了前苏联的KCKY―6型玉米收获机，是现在乌克兰赫尔松康拜因联合收获机制造公司生产的。这种收获机可以进行摘穗青贮联合作业，实现穗茎兼收。它采用对行作业，设计收获行距700mm，而我国广大农村的玉米种植行距杂乱500mm左右，制约了机具的使用，它的秸秆切割方式为无支撑切割，使得作业后的留茬高度高且参差不齐，而且由于喂入杂乱造成切碎后的茎秆长短不一，切碎后的饲料斜茬率高，切段长度达40―120mm(中国农机化期刊1996年第4期P42)。使得饲料利用率很低，用户使用后很不满意。并且这种机型宽度达4.5m，机体庞大，价格昂贵，不适应我国农村广大地区的田间道路情况及经济的发展水平。 二、国内研究开发现状 我国研制玉米收获机的发展经历了三个阶段，第一阶段始于20世纪60年代，几乎没有形成定型产品。第二次高潮出现在80年代后期，共有近50家企业和科研单位参与其中，研究开发的重点是解决高温玉米(籽粒含水率高达35％以上)的收获问题，针对当时农村经济发展状况和经营规模，研制成功了60多种机型，归纳起来主要有以下几种机型： 1.摘穗辊式单行玉米收获机 代表机型有4YZF―1型、4Y―118型等，该类型的收获机大多为披挂式，配套动力为11～14.7kW(15～20HP)的小四轮拖拉机。均采用摘穗辊式摘穗机构，置于拖拉机右侧，一次可以完成玉米的摘穗、集箱和秸秆粉碎等作业。该类型的收获机由于结构简单，可靠性比较高，而且价格低廉。但由于采用摘穗辊式摘穗机构，其破碎率较高，难以满足用户要求；并且因为拖拉机的动力不足，效率低。重复碾压地表严重，只是昙花一现，现在已经没有厂家生产这种机型。 2.多行披挂式或牵引式玉米收获机 代表机型有4Y-2型、4YW-2型、4YB-3型，这些机型配套动力为3 6.g～47.8kw(50～65HP)拖拉机，两行机摘穗机构多为摘穗辊式，三行以上多为摘穗板式。 披挂式的收获机割台置于拖拉机前方，秸秆粉碎机在拖拉机后方，果穗箱在秸秆粉碎机的上方，一次作业可以完成玉米的摘穗、果穗集箱和秸秆粉碎。这类收蒺机价格适中(3万元左右)，并且能够充分利用现有的拖拉机，达到一机多用，为目前保有量最多的机型。 3.多行自走式玉米联合收获机 代表机型有4YZ-3型、4YF-3型、4YZ-4型，这些机型多为拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构，配套动力为58.8～88kW(80～120HP)的柴油机，可以实现玉米的摘穗、集箱和秸秆粉碎等功能，少数机型还有剥皮功能。其转向、割台升降、秸杆粉碎机升降采用液压控制，方便省力；行走速度可根据作物长势或路面情况进行无级调节，提高了机具的适应能力；部分机型配置了电子监控系统，大大提高了使用安全性。但这类收获机结构复杂，制造难度大，成本高，售价均在10万元以上，一般农户购买需要贷款。再者由于机具结构复杂，需要的专用设备、工艺装备较多，企业受资金限制，前期投入不够，许多关键部件制造精度难以保证，造成机具可靠性不高。所以说价格和可靠性是影响这类机型推广的关键因素。 三、近几年技术开发热点 到2000以后，我国的玉米收获机发展进入第三个阶段。单从技术开发层面上说，当时我国的玉米收获机已经达到或接近国际先进水平。但是对我国农村小规模经营状况(地块小、玉米品种多、种植行距不一等)针对性不强。再有随着近几年农村经济结构的调整和畜牧业的发展，穗茎兼收型玉米联合收获机的需求量迅速增加。这使我国玉米收获机技术的开发围绕以下几个热点展开。 1.不