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最大实体要求在工程图样中应用探究摘要：最大实体要求可实现经济生产中一些精密的功能要求，其应用极为重要。本文根据新的国家标准，从其应用范围、应用对象以及不同标注间的比较等方面进行了详细论述。 关键词：公差原则，最大实体要求，工程图样 0、前言 工程样图是传递信息的重要手段。现代工程样图在标注尺寸公差之后，引进形状和位置公差，使图样信息质量大大提高，充分而完善地表达了零件的设计要求。但是，若不明确地规定它们之间的相互关系，将会引起对图样要求的多种解释。公差原则的建立，明确地规定了尺寸和形位公差的职能，对工程样图的国际化起了巨大的推动作用，同时也使设计工艺和检验人员之间具有了统一认识，对产品设计、保证产品质量、进行正常生产极为重要。随着这些年来国际标准的不断更新，结合作者在科研和生产实践中的体会，针对其中的最大实体要求进行分析研究，并阐述一些自己的观点。 1、 最大实体要求概述 根据国家标准GB/T4249-1996，最大实体要求是指被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界。当局部实际尺寸从最大实体尺寸向最小实体尺寸偏离时，允许被测要素的形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值。 其适用的要素仅限于轴线或中心平面（圆柱体或由两反向的平行平面组成的要素）（表1）。不适用于平表面或表面上的线。 2、最大实体要求应用 应用于被测要素 最大实体要求应用于被测要素时，应在形位公差框格中的公差值后加注符号M 2.1.1 应用于单一被测要素 图2为应用于单一被测要素示例。 图2 单一被测要素应用最大实体要求 当轴的局部实际尺寸为Φ35mm时，其轴线直线度误差应不大于图样上给出的直线度公差值Φ0.015mm。实际轴应遵守最大实体实效边界，边界尺寸为最大实体实效尺寸：dMV=dM+tM=Φ35.015mm，如图2（b）所示。 当轴的局部实际尺寸偏离最大实体尺寸时，轴线的直线度误差可以大于规定的公差值Φ0.015mm。条件是遵守最大实体实效边界和最大、最小极限尺寸。如：当轴的局部实际尺寸处处为Φ34.98mm时，轴的直线度误差的最大允许值为（Φ35.015－Φ34.98）mm＝Φ0.035mm；采用最大实体要求时，图样上的形状公差值是动态变化的，其变化规律可用动态公差带图和表来描述，如图2（c）和2（d）。 2.1.2 应用于关联被测要素 图3表示孔与螺栓的配合。孔轴线的几何理想位置取决于它的理论正确尺寸（方框内）。孔的位置度公差Φ0.2mm是在最大实体尺寸下给出的。 当孔为最大实体尺寸Φ3.2mm及它的实际轴线处于最大允许偏离（即在反向两侧的公差带Φ0.2mm的边缘）时，孔始终为直径最大的螺栓提供活动空间。当孔大于Φ3.2mm时，位置度公差Φ0.2mm会由于孔的增大（Φ0.1mm）而增大为Φ0.3mm。这就允许孔的实际轴线相互间偏离0.3mm。在任何情况下，具有最大实效尺寸和理论正确位置的量规能与孔配合，即孔的表面不能超出最大实体实效边界。 2.2 应用于基准要素 最大实体要求应用于基准要素时，应在基准字母之后标注符号M。当基准要素的体外作用尺寸偏离相应的边界尺寸时，允许实际基准要素相对于相应边界在一定范围内浮动，其浮动量等于基准要素的体外作用尺寸与其相应的边界尺寸之差。基准要素的浮动可使被测要素的公差带相对于实际基准要素的位置变动，但它不能使被测要素的位置度公差增大。 基准要素的相应边界及边界尺寸的确定方法有以下三种： 基准要素本身不采用最大实体要求时，其相应边界为最大实体边界（如图4）。 基准本身采用最大实体要求时，其相应边界为最大实体实效边界。此时，基准代号应直接标注在形成最大实体实效边界的形位公差框格下面（如图5）。 实际要素既是被测要素，又是基准要素，而同时采用最大实体要求时，基准要素的相应边界为该被测要素的最大实体实效边界（如图6）。 2.3 与最大实体要求一起使用的可逆要求 可逆要求是在不影响零件功能的前提下，当被测要素的形位误差值小于给定的形位公差值时，允许其相应的尺寸公差增大的一种相关要求。仅适用于中心要素。 当可逆要求与最大实体要求一起作用时，其被测要素的实际轮廓受最大实体实效边界控制。具体要求为：体外作用尺寸不得超越最大实体实效尺寸，局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸。 对于内表面（孔） Dfe≥DMV= Dmin?t 且Da≤Dmax 对于外表面（轴） Dfe≤DMV= Dmax＋t 且Da≥Dmin 3、需要注意的问题 工程样图中选用最大实体要求时需注意两个问题： ⑴ 当用于被测中心要素时要能保证自由装配。如轴承盖上用于穿过螺钉的通孔，法兰