浅析加气砼砌块施工技术及管理措施.docVIP

浅析加气砼砌块施工技术及管理措施加气砼砌块质量弊病的防治是一项长期的综合性的系统工程,需要原材料生产厂家、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等各有关建设主体共同重视,密切协作,坚持预防为主、防治结合的原则,从原材料质量、措施设计、施工技术、质量管理等方面采取有效措施,不断进行实践和研究,逐步完善,以最大限度地解决墙面空鼓、开裂等质量问题,为加气砼砌块更为广泛地推广应用创造有利条件。 一、实际施工时应用的具体防治措施 1、墙体砌筑 1.1　施工前准备 (1)确定加气砼砌块品牌时,不仅从厂家信誉、技术力量多方考察,还重点查看了厂家的生产能力和堆场面积,避免其由于生产能力限制或堆场面积不足而将出釜时间不足15d的砌块装车出厂。进场验收时,不仅应对干密度、抗压强度、干燥收缩值及导热系数等指标进行复验,还要查看其生产日期,龄期不足的砌块不得进场施工。 (2)同一堵墙尽量选用同一种材料砌筑,不宜与其它块材混砌。本工程除由于模数不符,墙体底部高度不足100部分用C10素砼找平外,其余均采用加气砼砌块砌筑,顶砌所用砌块是特意请厂家订制一批200×200×100规格的砌块。 (3)砌筑砂浆为M5混合砂浆(掺合料为粉煤灰)。 (4)砌筑前对柱墙预留的拉结筋进行隐蔽验收,如有漏埋的或留置尺寸与砌块皮数不符的,应采用植筋工艺进行加筋处理,不得将拉结筋强行拗弯甚至砍除。 (5)基层清理:清理墙下卫生,将高出地面的砼或砂浆清理干净。砌筑前一天,将加气砼墙体与结构柱、墙相交处浇水湿润。 (6)由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大,经实验测定,含水率在10%～30%之间其干燥收缩值较小(一般在0.02-0.1mm/m)因此控制含水率至关重要。砌筑前一天应将砌筑面适度洒水,表面湿水深度,宜为8-10mm(实际施工时含水率不得大于20%)。 1.2　砌筑施工 (1)砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm,铺浆后应立即放置砌块,要求一次摆正找平,如砂浆已凝固,砌块砌筑后需移动时,应铲除原有砂浆重新砌筑。 (2)砌筑时上下皮砖错开长度不得小于砖长的1/3,转角处及纵横墙交接处应同时咬搓砌筑,沿墙高每隔400mm,用2中6钢筋伸入墙内拉结,每边长度不小于700mm,临时间断处应成斜搓,斜搓水平投影长度不小于高度的2/3。 (3)砌块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结。沿墙高每隔400ram,设φ6钢筋拉结。伸入墙内长度不小于700mm,且不小于墙长的1/5(7级抗震)。 (4)宽度大于2m的洞口两侧、较长的独立墙体端部应设构造柱,墙长超过5m中间应加设构造柱,必须先砌墙,后浇构造柱砼。 (5)砌体每次砌筑高度不应超过1.2m,待前次砂浆终凝后,再继续砌筑,一日砌筑高度不宜大干1.8m。 (6)当填充墙砌至接近梁板底时,预留约220mm空隙,待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用200×200×100mm专用砌块将其补砌顶紧。 (7)灰缝须横平竖直、上下错缝、砂浆饱-满。尤其是竖缝,下得采用包心砌法。随砌随勾缝,将灰缝勾成1-3mm的凹缝,灰缝厚度应均匀,厚度不宜大于15mm。 (8)跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面应设置过梁,窗台应设置钢筋砼压顶,过梁及压顶伸入两端墙体长度不得小于250mm。 (9)砌体内设置暗管、暗线、暗盒等,应在砌筑砂浆达到强度后用专用机械开槽、钻孔,不得引起砌块松动和开裂,严禁用锤子凿打。 2、抹灰工程 2.1　施工前准备 (1)界面剂配制:配合比为水泥:海菜粉胶液:砂=1:0.5:0.35。界面剂不仅作为抹灰层的结合层,还可以封闭砌体毛孔,起到抗渗作用。 (2)加强网:内墙采用耐碱玻纤网格布,网格尺寸为5mm*5mm,外墙采用镀锌钢丝网,网格尺寸为10mm*lOmm。 (3)抹灰砂浆:原先施工方案考虑粱、柱、剪力墙等基层为砼的部位采用水泥砂浆,加气砼砌体采用水泥石灰砂浆粉刷。由于担心石灰砂浆出现爆灰现象以及现场实际操作时,很难将墙体和框架梁分别采用水泥石灰砂浆与水泥砂浆分开粉刷,而且样板施工时采用水泥砂浆粉刷的墙面未发现出现问题,最终决定统一采用粉煤灰水泥砂浆(水泥:粉煤灰:砂=1:O.3:3)。 (4)为了减少墙体裂缝,本工程外墙还采用聚丙烯纤维作为掺合料,掺量为0.9kg/m3水泥砂浆。该材料化学性质稳定,能在砂浆内部形成均匀的乱向支撑体系,减少砂浆的收缩应变和毛细管张力,可有效地控制砼塑性收缩、干性收缩、温度变化等因素引起的微裂纹,从而阻止砂浆内裂缝的产生和发展。 (5)抹灰应在砌体工程施工完毕至少7天且经验收合格后进行。抹灰前应先进行基层清理,将墙体上的灰缝、孔洞填补密实