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焦炉加热煤气及荒煤气逸散原因及治理方法探析摘要:降低焦炉的加热煤气和荒煤气的逸散量是焦炉管理的一项重要工作,加热煤气和荒煤气的逸散对环境的污染和加热制度的干扰影响极大特别到一代炉龄的晚期因炉体的老化和自然的膨胀致使加热煤气和荒煤气的逸散问题更加突出,对加热系统和荒煤气导出系统的密闭和日常规范管理对降低煤气的逸散是根本原因。 关键词:加热煤气 荒煤气 逸散 一、 现状分析 安钢焦化厂3#、4#焦炉炉型为JN43-80型,分别于1994、1990年建成投产,至今炉龄均已超过16年,进入焦炉使用的中后期阶段,正常与非正常损坏的问题已经得到凸现,主要表现为以下几个方面: 1.炉龄较长,炉体窜漏增加 1.1 炭化室和燃烧室的相互窜漏。在生产过程中,由于反复开关炉门、装煤、出焦的温度变化产生热冲击,摘装炉门以及推焦产生的应力,促进了小炉头、上升管根部等部位损坏程度增加,并不断向炉内延伸,剥蚀、裂缝等损坏也较快,损坏处往往会窜漏煤气,使炭化室内的煤气窜入燃烧室内。 在实际生产中,由于烘炉孔塞子砖不严密或掉落等原因,也会导致炭化室内荒煤气窜入燃烧内。 1.2蓄热室窜漏 蓄热室是加热用高炉煤气和空气进入立火道燃烧和加热后废气排出的必经通道。单墙、主墙端部因距外界较近,散热较多,加上封墙密封不严,受漏入的冷空气影响以及蓄热室内温度随气流周期性的改变而变化,单墙、主墙端部经常会在二氧化硅晶行转化点附近波动而开裂并且由于受到烘炉、冷炉或蓄热室吹扫等原因,导致温度急剧变化,都会使墙体产生裂缝,并使裂缝继续扩大,导致蓄热室内气体的窜漏。 2.设备、操作系统的窜漏 2.1 荒煤气导出系统的泄露 荒煤气导出系统是炭化室产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管最后进入吸气管的流程。集气管在安装过程中有0.006~0.01的坡度,在安装过程中,它和上升管会产生位移偏差,导致上升管根部落不到底,长期使用,底部腐蚀后,会泄露荒煤气。桥管连接水封阀于上升管,其根部长期在水封阀内,受到氨水、焦油、硫化物等的腐蚀,会逐渐变薄,腐烂,导致荒煤气的泄露。水封阀翻板的提起和落下是用来切断或接通荒煤气的流通。翻板轴的长期使用,并被荒煤气内酸性物质腐蚀,导致部分荒煤气从缝隙处泄露,并不断扩大。 2.2 加热煤气系统的泄露 由于采用高炉煤气加热,焦炉煤气加热系统正常维护不做讨论。高炉煤气含有CO,毒性较大,使用过程中,主管压力保持为500~1500Pa,压力较高,高炉煤气会从废气盘两叉部、考克、插口、孔板盒、煤气铊等不严密处泄露,也有一部分会因为废气铊不严密而被抽入烟道内。格子砖阻力较大,会导致煤气进入蓄热室困难,从而导致煤气从小烟道测压空、煤气铊等部位泄露。主管末端放液阀 达到使用年限或不严密,也会泄露高炉煤气。煤气水封使用过程中,由于煤气压力较大,应防止被击穿,泄露煤气。 二、采取的措施 针对以上所表述的几个方面,展开讨论,并采取措施,保证炉体和加热设备、导出设备的严密,维护焦炉的正常、安全生产。 1.炉体严密的维护 炭化室、蓄热室泄露量大,且影响焦炉的寿命,应采取以下措施保证炉体的严密性。 1.1科学的护炉铁件管理 受机械应力和温度变化产生的裂缝逐渐向外扩张,使炉体伸长。为了避免其加速老化,应加强护炉铁件管理力度,控制其年伸长量在3~4mm左右,并促使裂缝被石墨填充。 1.2 更新喷补方法 针对大小裂缝、凹陷等,原来的湿法喷补操作简单,能使泥浆形成分散的薄层喷附于砌体上,但泥浆含水量高达40%,产生的水蒸气会影响泥料于墙面的粘结,挂料时间不长,同时对赤热墙面的骤然冷却,使硅砖龟裂,影响炉体寿命。 1.3 研究泥料配比 热修用的泥料主要有两种,一是以水玻璃为结合剂的硅质或粘土质泥料;另一种是以磷酸或磷酸盐为结合剂的粘土质泥料。针对这两种泥料修补的部位、性能、和挂料时间长短、修补频次等特质,合理选择泥料,并且在生产实践中,研究泥料配比特性,并适当加入添加剂,合理配置水分,来增强泥料的粘结能力。 1.4 适时适度修理泄露部位 炉头部位长期受摘取炉门,推焦等机械应力的作用和极冷极热的温度变化,炉墙最易损坏,产生裂缝导致荒煤气窜入燃烧系统。针对此情况,对炉头、炉墙、小炉头等部位建立合理的长效机制,加强观察、计划、修补、记录、再观察等工序,适时减少炉头炉墙的泄露量,保证炉墙的严密性。 2.荒煤气导出系统的泄露采取措施 荒煤气导出系统的泄露主要有两点,一是集气管压力大或波动大,会从密封不严密处泄露;二是设备的腐蚀严重。针对以上两点,采取措施,保证系统的严密性。 2.1集气管压力稳定 集气管内各点压力是不同的,随着结焦周期的变化