离心成型薄壁混凝土及水泥砂浆混凝土产品蒸养后露天存放时裂纹产生原因及预防措施.docVIP

离心成型薄壁混凝土及水泥砂浆混凝土产品蒸养后露天存放时裂纹产生原因及预防措施在实际工作中发现_不少生产离心成型薄壁混凝土管杆及水泥砂浆混凝土管的生产厂家，其产品蒸汽养护后，露天存放的过程中，混凝土的表面容易产生裂纹。尤其是5-8月份，情况更为严重。这种情况造成混凝土耐久性降低，同时也容易使内部钢筋产生腐蚀。对于铸铁水泥砂浆管来说，易使内部铸铁管造成腐蚀，影响其使用寿命。 实例1、5―6月份，某某工厂生产的离心砂浆铸铁管，离心成型后，蒸汽养护，脱模后，涂黑色防腐涂层，露天存放。症状：产生0.1―0.3mm的网状裂纹。产生裂纹产品占总产品80％以上。 实例2、5―8月份，某某工厂生产的离心-混凝土杆，离心成型后，蒸汽养护，脱模后，露天存放。症状：产生0.05―0.2mm的网状裂纹。产生裂纹产品占总产品比例40％左右，水灰比Q、35，砼强度为C30，使用砼坍落度4-6cm。 以上两个实例是在5-8月份。春秋季节也有发生，但比例少，症状轻微。 一、要想拽出产生以上两例裂纹的原因，还得从混凝土裂纹产生机理着手。 当混凝土因为环境变化(温度、湿度等)而发生体积变化时，如果没有受到约束(来自自身或结构的)便不会产生裂纹，但是如果受到约束(不管是自身的还是结构的)，这种体积的变化会使混凝土受到拉应力。当这种拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂纹。具体的生产中又可从以下几个方面人手找出原因。 1、水分散失引起收缩裂纹。 水化水泥浆体中的水以以下几种方式存在： a.毛细管水。它又分为两类：(1)大于0.05mm数量级大孔中的水为自由水} (2)5-50nm毛细张力所固定的水。 b.吸附水。 c.层间水。 d.化学结合水。 失去a中(2)，b、c者B会使混凝土产生干收缩。盛夏季节(5―8月份)，蒸养脱模后的薄壁混凝土产品，露天存放，暴晒在阳光下，致使表面混凝土的毛细管水、吸附水及层间水散失而引起收缩变形。而这种变形又因为内部混凝土的约束转变成拉应力，当拉应力大于砼抗拉强度时，产生裂纹。 2、温度变化而引起收缩裂纹。 实例1中，离心砂浆铸铁管，蒸养脱模后，涂黑色防腐涂料，直接暴晒在阳光下，而混凝土及黑色涂层极易吸收大量太阳能，能量又迅速传给里面的铸铁管，使混凝土及铸铁管产生膨胀变形，而混凝土的变形转变成拉应力。而混凝土的抗拉强度较低，致使产生收缩裂纹。 3、工艺要求而引起的收缩裂纹。 离心成型混凝土一般要求坍落度较大4-6cm或5-7cm，致使配合比中的水灰比较大，同时砂率也较大。此两项都增加了混凝土中的毛细管水，吸附水及层间水的量，而大量毛细管水、吸附水及层间水的散失极易引起收缩裂纹。 二、针对以上几种产生裂纹的原因，在生产中为减少收缩裂纹应采取的措施。 1、设计方面 采用合理的配合比设计，可降低混凝士的收缩率，当骨料体积含量在66％以下时，共收缩值较大}而骨料体积含量由66％增大到68％时，180d收缩会急剧降低80％；当骨料体积含量从68％再增大时，其降幅又会趋缓。所以，骨料体积含量在68％―70％之间时。减少收缩最为有效。 另外，提高脱模强度。当脱模强度达到C50时，可明显减少和降低裂纹产生。我公司一种脱模强度达到C50的产品，在同样条件下露天存放，产生收缩裂纹的症状肉眼几乎看不出。 2、施工方面 2.1离心成型时问的控制 低速布料，高速成型，尤其是高速成型时间的控制，要保证混凝土的密实性，又不致使骨料于水泥浆产生分离。 2.2制定合理的养护制度 预养→升温(速度)→恒温(时间、温度)→降温(速度) 预养时间2h，蒸汽养护升温速度的控制一般不超20℃／h，恒温时间及恒温温度的控制：硅酸盐、普通硅酸盐水泥一般控制在60℃至-80℃，时间因体积及壁薄厚和是否预应力而变化较大，在5―10h之间。降温速度一般在20℃／h，及出池养护。出池养护一般是3天，主要是保温，有覆膜和喷水两种，对预防失水而产生裂纹很有效。同时喷水对温差造成的裂纹也很有预防效果。 以上是我在实践中总结出的收缩裂纹产生原因及预防措施。在其它的施工中，产生收缩裂纹还有其它方面的原因及采取措施。我在此仅就这一离心工艺生产的薄壁混凝土及水泥砂浆混凝土产品蒸养后露天存放状态下产生裂纹的原因及措施呈上，以资各方探讨，交流。 1