改善吹瓶工艺--节能降耗.ppt

怎样改善HR瓶的吹瓶工艺 来实现节能降耗？ 2、在保证瓶子透明度及瓶子中心点不偏的前提下，提高瓶坯加热温度，以帮助提高瓶子的结晶度。 4、以最短的预吹气及排气时间、缩短冷却气吹气时间（以能使瓶子外形定形正常为限）来延长吹瓶保压时间。 0.5L统一新茶瓶吹瓶各阶段所 用时间 5、改善工艺前、后比较 二、HR吹瓶工艺改善后的产品质量及产生的效益 改善工艺前、后产品库存期试验比较 改善工艺前、后产品库存期试验比较 三、可能出现的问题 四、进一步试验阶段 库存期试验（中心温度90℃水热灌试验） 改善吹瓶工艺 实现节能降耗 紫江特种瓶业有限公司 生产部吹瓶工艺员 李志强 2008年12月10日 HR瓶主要是靠提高瓶子的结晶度来达到承受一定温度的目的。提高瓶子塑料的结晶度一是靠较高的吹瓶模温度，二是要对瓶坯进行相对较高的加热来实现。然后要用一定时间的冷却吹气对瓶子进行冷却定形，才能使瓶子既能耐热又有美观的外形。 那么，模温的升高势必造成冷却吹气时间延长，才能使瓶子正常定形，这样就使吹瓶能耗上升，增加瓶子的生产成本。 在激烈的市场竞争中要取得优势，降低生产成本是企业的不二选择。有没有既能降低吹瓶能耗又能保证瓶子耐热的方法哪？ 根据PET的结晶与时间的正比例关系 1、降低吹瓶模具的温度（不能低于PET结晶所需的模具温度120℃）。 热油机设定油温由原来的160℃~165℃，降至146℃~156℃。 恰当的瓶坯温度设定方法：以加热过的瓶坯未经吹瓶打出，等之冷却后坯身出现结晶发白为佳。 3、根据瓶子形状及瓶子塑料分布情况，调整区域加热灯管的位置，以有利于对瓶坯各区域的加热，使瓶子塑料分布均匀。 以统一新茶瓶为例，由于瓶身下部直径较小，该部位塑料不易被拉伸，把对准该部位的四区加热灯管调整到前进位置，就能使该位置的塑料能被充分拉伸，从而达到瓶身塑料分布均匀的目的。 0.5L统一新茶瓶加热灯管分布 以0.5L统一新茶瓶单模生产速度1000B/H来计算，第二步喷嘴下降角度为40度、第一步喷嘴上升角度为310度、排气时间为0.14S、预吹气时间0.12S、冷却气吹气时间为0.32S，那么保压时间为2.12S。 0.8~1.2 0.26~0.4 1.2~1.5 0.5~0.65 冷却气吹气时间（S） 150~155 148~156 158~165 160~165 热油机油温设定（℃） 1.25L 以上瓶子 0.6L 以下瓶子 1.25L 以上瓶子 0.6L 以下瓶子 吹瓶工艺改善后 吹瓶工艺改善前 项目 从今年四月份使用改善的HR瓶吹瓶工艺以来，产品质量较改善工艺前，在瓶子耐热方面有所提高产品质量稳定，产品的库存期没有缩短。 吹瓶机：HR-6线 产品：0.5L统一新茶白瓶（ZJ-381） 用中心温度88℃水进行库存期测试 主要测试项目：热灌容量收缩率、肩部直径收缩率、热灌冷却后外观。 HR瓶吹工艺改善后的效益 改善HR瓶吹瓶工艺后，每万只瓶子的用电量由去年的538度，降低到今年的465度，每万只瓶子节省人民币48.91元。 1、降低吹瓶模具油温，对吹瓶设备、模具的油路通畅性要求较高。 2、缩短冷却气吹气时间，对冷却气吹气电磁阀动作响应要求较高。 3、缩短冷却气吹气时间，瓶子的高度、容量、 直径可能会变矮、变小，要通过调整模具高度、 容量垫片解决，瓶子直径偏小要跟客户进行沟通。 日期：2008年9月22日 机台：HR-4线 生产速度：14000B/H 0.5L统一新茶白瓶（ZJ-381） 瓶坯：28克 033白坯 预吹时间：0.10S ；冷却吹气：0.10S 排气时间：0.30S ；保压时间：2.35S * *