大面积风口区流态化.PDFVIP

大面积风口区流态化 焙烧炉组合炉衬研究 洛阳市洛华粉体工程特种耐火材料有限公司 李朝侠 洛阳洛华窑业有限公司 黄 河 1、制酸用流态化焙烧炉衬的发展 n 我国是一个硫酸生产大国，流态化焙烧炉是最常用的制酸 设备。 n 各种型号的流态化焙烧炉的炉衬一般在钢壳内依次用保温 砖加高铝砖分两层砖错缝砌筑，炉衬厚度400~500mm。 力学结构为连体多层砌块结构，构造比较简单，抗损毁能 力差，环保品质不高。一般使用1~2年后便开始向大气中 泄漏含SO2的烟气并侵蚀钢壳，最后以炉子变形、泄漏烟 气严重，炉衬和炉体钢壳强度急剧下降，无法修补而报废。 在设备运行过程中，大量的烟气外泄对环境造成严重污染。 n 从国外引进的大型流态化焙烧炉也采用砖砌炉衬 结构，大于100m2流态化焙烧炉直径约17米， 设备长径比大大压缩。可是炉墙结构变化不大， 厚度也在500mm左右 ，内砌310mm 厚的高铝 砖，贴钢壳再砌一层185mm厚的粘土保温砖； 球冠拱顶用带有凸凹槽、厚380mm的异形砖砌 成，异形砖上部再砌一层粘土保温砖，保温砖上 面留有一定炉盖膨胀空间，再覆盖炉顶钢壳。用 这种结构砌筑的炉衬，由于受制砖工艺和砌筑工 艺特点的限制，整个砌体的抗弯曲强度只有砌块 强度的几十分之一；由于标准允许的砖体外形尺 寸误差超出砌筑规范所允许误差范围，若想达到 国家规定的一类砌体标准，在砌筑中几乎每一块 砖都需要挑选和磨砖后才能使用。 n 这在现实砌筑中几乎是不可能的。所以砖 砌炉墙中的砖缝变形非常普遍。按照国家 制砖生产标准，在炉膛上部砖体砌块的弧 线方向，允许的同向叠加误差可以达到 300mm-700mm以上；按照国家的砌筑标 准和验收规范，在炉膛上部砖体砌块的弧 长方向，砌缝的同向叠加误差在200- 400mm为合格砌体。如果再加上炉体外钢 壳的椭圆变形造成的砌体变形和砌筑工人 技能低的因素，在炉膛上部每环砌体和设 计计算相差几块砖是普遍现象。 n 这类砌体在设备运行初期依靠吸收设备运行中的 热震动能量，先行在砌体内部进行自应力均衡变 形，引发了砖缝疏松、炉衬各层间分离，也造成 砌体与外钢壳的局部空腔和夹层。尤其在炉顶平 坦区域扩大，砌体受力发生重大转折，又没有钢 外壳的持护，砌体在自重力与生产运行中热膨胀 力长期相互作用，加之受烟道牵引，炉盖力学结 构的自稳定性和均匀性更加脆弱；炉盖表面积加 大使砖缝变形更为严重，砖缝的变形直接导致了 炉盖砌体疏松强度下降顶砖剥落掉块，也造成大 量硫外泄，使设备的安全、环保生产受到极大影 响。 2、新型焙烧炉组合炉衬 n 我公司在1993年就开始对此课题开展了研究。致 力于开发使用新型的炉衬材料和砌筑技术，在保 证流态化焙烧炉的各项工艺参数、不改变用户操 作方法的条件下，以新型环保型流态化焙烧炉组 合衬结构取代传统的单一砖砌炉衬，用现代化的 筑(修)炉工艺理念改造传统筑炉方法，在加强炉衬 自身的整体性和密闭性、规避和控制砖缝变形， 加强炉衬变构区的强度，增强和延长设备寿命， 减少和杜绝杜绝硫的外泄作为开发研究的方向。 经过近20年的开发和应用，以及从5-109平方米十 几种炉型、70余座新建或大修炉衬的实例使用结 果说明，此项技术已完全成熟，应该向所有制酸 焙焙烧进行推广。 n 这项技术的推广应用，是我国自行研发和 创新，拥有自主知识产权的设备建造技术 之一。它在使用过程中表现出来的稳定、 安全、环保、抗灾害强、长寿命、操作简 便、维修率低等诸多优点，使它必将在焙 烧炉制酸设备的大型化的工艺进程中，使 它在我国以节能环保为目标的产业化的更 新改造过程中，使我国从传统单一的砖砌 炉衬建造技术迅速与现代化的热钢筋混凝 土框架炉衬组合建造技术转变和接轨，成 为不可替代的一项重要的设备建造技术。 n 新型焙烧炉组合炉衬简介： n 将砖砌结构改变为高温钢筋耐火混凝土的框架结 构。炉顶采用耐火浇注料整体浇注炉顶，炉身各 层变构区的钢托圈改造