连铸二冷区喷嘴布置方式对铸坯冷却不均匀性的影响研究.pdfVIP

连铸二冷喷嘴布置方式对铸坯宽度方向温度 不均匀性影响研究 1 1 1 刘洋 , 赵新宇 , 王海宝 （1,首钢技术研究院） 摘要 本文建立一种连铸二冷凝固模型，模型计算了连铸二冷区铸坯宽度方向不同喷嘴布置方式对宽度各位置温度的影响。 本文共计算了包括二冷区全部三喷嘴布置方式、全部二喷嘴布置方式、二喷嘴和三喷嘴组合布置方式共十一种不同的喷嘴布 置方式情况下宽度 1300mm、1450mm、1550mm 铸坯的表面温度分布状况。得出：二冷区全部三喷嘴布置（喷嘴间距 450mm） 和二冷矫直区二喷嘴布置（喷嘴间距 600mm）其余冷却区三喷嘴布置的方式铸坯宽度方向表面温度均匀性相对较好。 关键词 连铸二冷 喷嘴布置 铸坯温度 1 前言 铸坯质量与连铸二次冷却的状况密切相关，合理的二冷制度是保证连铸坯质量的关键，而连铸二冷区 的喷嘴布置方式是铸坯凝固过程温度分布的主要因素。二冷矫直段铸坯宽度方向各区域温差尽量小是考证 冷却均匀性的标准，铸坯宽度温度均匀有利于减少热应力，避免内部缺陷。国内钢厂很多铸机是引进国外 铸机或者由国外公司设计，我们对其核心技术细节所知甚少，很多控制软件更是“黑匣子”，这就需要我们 结合我们自己的生产实际情况全面审视、消化。为了弄清喷嘴布置方式对铸坯凝固情况的影响，进行连铸 二冷区不均匀冷却的数值模拟，并结合现场实验，寻求一种或几种相对合理的喷嘴布置方式。国内外在对 连铸二次冷却的研究中，无论是数学模型、还是二冷制度的优化和在线控制，研究的重点集中在拉坯方向 的温度分布研究上，对铸坯横向宽度方向上温度分布的研究极少。 2 研究对象、研究方法和研究内容 2.1 研究对象和内容 本文以某厂的直弧形板坯连铸机，铸机的主要参数如表 1 所示： 表 1 连铸机的主要参数 参数 位置或尺寸 类型 备注 机型 R9300mm 立弯式，一机二流 板坯断面 （200、230、250）× （900～1550）mm 单侧窄面在线可调宽 拉速 0.6～1.6m/min # 弯曲 2365～3395mmm 五点弯曲 7～11 辊 # 矫直 16695～18215mm 五点矫直 51～55 辊 参数 位置或尺寸 类型 备注 冶金长度 35862mm 结晶器 900mm 工作长度 800mm 二冷段长 24737mm，1～13 扇形段 含 110mm 足辊区 空冷段长 10325mm，14～18 扇形段 二次冷却 共 8 个冷却区、16 冷却回路 气雾冷却 足辊区水冷却 电磁搅拌 6、7、8 段 辊式电磁搅拌 辊径 φ 300mm 二冷区共分八个冷却区、16 个冷却回路，对应共 13 个扇形段。喷嘴在各个冷却段