双龙煤矿技术改造方案设计2012-7-27.ppt

二、矿井开采 ㈠ 盘区划分 考虑到矿井技术改造后回采井田的北部区域面积较小，设计将该区域划分为一个盘区开采，即一盘区。 ㈡ 盘区巷道布置 矿井煤层为近水平煤层，根据开拓部署，向在井田中部向北布置一组北翼大巷，工作面采用大巷条带式布置。因此北翼大巷兼做盘区巷道，不再单独布置盘区巷道。 ㈢ 工作面布置 首采工作面布置在缓坡副斜井井底附近。 由于目前工作面南侧的家属区和双龙镇的边界控制程度较低，设计将首采工作面向北避开南侧的建筑物，首采面和家属区之间留有1个条带。同时，设计选择的首采工作面煤层厚度控制程度高，厚度相对较大。 ㈣ 采煤方法 2号煤层可采厚度0.80-4.30m，平均2.26m，宜采用综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。 ㈤ 工作面设备配备 选用MG300/730-WD1型采煤机1台，采高1.8 ～4.0m 选用SGZ730/2×200型可弯曲刮板输送机1台 选用SZZ730/90型转载机1台 选用PCM110型破碎机1台 选用SSJ1000/315型可伸缩带式输送机1台 选用ZY8000/17.5/35型型液压支架 选用BRW400/31.5型乳化液泵站 选用BPW315/12.5型喷雾泵站 ㈥ 工作面能力 工作面长度160m，首采工作面平均采高2.2m。 工作面循环进度为0.8m，日循环数9个，工作面日进度7.2m，工作面日产量3132t，工作面年进度2019.6m（考虑0.85的正规循环率），工作面年产量0.88Mt。 ㈠ 矿井通风 1．矿井瓦斯涌出量预测及矿井瓦斯等级确定 　　采用分源法计算，矿井相对瓦斯涌出量分别为19.85m3/t，绝对瓦斯涌出量分别为33.99m3/min。矿井属高瓦斯矿井。 2．通风方式及通风系统 　　矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，设计由主立井、副斜井进风，回风立井回风。 3．矿井风量计算 　　矿井总风量为90.0m3/s。 通 风 时 期 井 筒 名 称 风量（m3/s） 矿井负压 等积孔 （m2） 进 风 回 风 容易 时期 主斜井 26.5 ? ? ? 副斜井 16.7 ? ? ? 缓坡副斜井 76.8 ? ? ? 回风立井 ? 120.0 -1140.5 4.22 困难 时期 主斜井 26.7 ? ? ? 副斜井 16.7 ? ? ? 缓坡副斜井 76.6 ? ? ? 回风立井 ? 120.0 -1583.4 3.59 ㈡ 灾害预防及安全装备 设计对火灾、煤尘爆炸、瓦斯爆炸、水灾、顶底板事故采取了一系列安全措施施。 本矿井为高瓦斯矿井，主要灾害为瓦斯灾害，设计建立地面固定式瓦斯抽放系统，对井下各工作面进行瓦斯抽放。矿井工业场地内建有地面瓦斯抽放泵站一座，站安设2台2BEC-52型水环式真空泵，配套电动机YB23553-4（2×250KW）型，其中一台工作，一台备用，设计抽放流量为210m3/min。 经校核该瓦斯抽放泵满足本次技术改造后矿井瓦斯抽放要求，设计仍然利用，将该瓦斯抽放站需搬迁至风井场地。 为防止煤层自燃，设计采取以黄泥灌浆为主，氮气防灭火、喷射阻化剂、胶体防灭火和均压通风为辅的综合防灭火措施。 新增黄泥灌浆系统一套，黄泥灌浆采用MDZ-30型地面固定式灌浆注胶防灭火系统，每小时灌浆量Q浆2＝23m3/h。 矿井已有1套DT-400/6型制氮装置，本次设计增选3台同型号的制氮机组。 ㈠ 提升设备 　 1、主斜井 矿井主斜井已装备了一台DTC80/30/250强力带式输送机，运量300 t/h，带宽800mm，带速2.0m/s，经校核该带式设施不满足设计要求。主斜井还装备了一台JK-2×1.5A型提升机。该绞车在技术改造前主要负责主斜井检修、提升矸石及提升大件等提升任务。技术改造后新增一条缓坡副斜井负责矿井的辅助提升任务，将原副斜井改造为检修井筒，因此主斜井提升机及绞车房在矿井技术改造后不再利用。 改造后的主斜井带式输送机带宽1.0m，运量800t/h，带速3.5m/s，660V低压防爆变频调速驱动。 2、副斜井 副斜井利用原有提升设备，改造后的副斜井仅担负主斜井检修及井底检修提升任务。井筒内原有提升机型号为GKT-1.6×1.2-24，滚筒直径1.6m，滚筒宽度1.2m，提升速度3.0m/s，电机型号YPT355M-6，功率185KW，电压380V。 3、缓坡副斜井 矿井技术改造后新增1条缓坡副斜井，辅助提升及辅助运输采用无轨胶轮车，移交生产时选用无轨胶轮车辆共计21台。 ㈡ 通风设备 　 改造前矿井利用副斜井回风，在井口布置了2台BDK62-6-NO20型对旋轴流式通