反应工程课件第一章.ppt

1）化学基础 （1）应掌握化学及催化剂研究工作者所获有关反应网络，催化剂对主、副反应的促进及抑制能力，对反应温度、原料组成、压力、空速的要求和在一定条件下能获得的转化率、选择率和收率的研究成果。 （2）应掌握反应过程的热力学数据和黏度、导热系数及扩散系数等物性数据。 （3）研究工作者所进行的反应动力学研究大都是在等温条件下，通过改变反应物系进口组成、空速和温度等参数的实验数据，再经整理而得的本征动力学，缺少反应器设计需要的内、外扩散过程及还原、失活等过程影响的工业颗粒催化剂宏观动力学数据。在这种情况下，反应器设计工作者往往只能按本征动力学计算，再加以校正，或者在工业反应的压力和相应的组成及温度范围内测试工业颗粒催化剂包含内扩散过程在内的宏观反应动力学，再加以校正。 （4）许多与流体、固体颗粒流动状况密切相关的反应器，如流化床反应器，按工业反应器考虑的反应动力学，又称为反应器级或床层级宏观反应动力学，必须在颗粒级宏观反应动力学的基础上考虑流动状况的影响，这些问题往往是当今反应工程研究工作者的重点研究内容。 （5）尽管催化剂开发的研究工作者对催化剂的失活与毒物的品种及含量，起始活性温度 和耐热温度等问题进行过必要的实验研究，但最好多了解工业反应器中催化剂的实际操作运行情况，如工业催化剂的失活与毒物含量使用时间的关系.催化反应操作失控而导致飞温，由于气-液、气-固等反应器各种部件设计不妥导致流体分布不均，从而达不到设计工艺指标等方面的实际案例，以便对反应器的设计、操作和原料气制备方面提出必要的改进建议。 2）生产工艺及反应器的设计参数 化学反应器虽是过程工业众多装置中的主要装置，但设计和操作要从属于多尺度、多层次的整个工业过程大系统的要求。 一般说来，较大规模工业过程有关规模、选址、采用的原料和主要生产工艺须首先经项目论证，由政府主管部门根据国家建设和科学发展观的经济需要来批准，其次，要根据投资、原料消耗、能量消耗和回收等方面的经济效益和环保安全方面的要求来考虑，确定整个生产工艺中各有关工序的流程、装备和主要操作条件，大型工业过程含有多个生产工序，往往其中许多工序都有化学反应器，它们的设计参数相互有机地联系。 3）安全生产技术 有一项十分重要的技术，即安全生产技术，主要是防爆、防泄漏、防污染，除压力设备 系统因超压导致爆炸，以及加工不良导致可燃、有毒气体逸出。 反应器的工艺设计包括两个方面。一方面是在确定的生产任务条件下，即已知原料量、原料组成和对产品要求，通过设计计算，确定反应器的工艺尺寸，即反应器的直径、高度等。另一方面是反应器的校核计算，即已有一给定的反应器（已知反应器大小）确定产品达到一定质量要求的前提下，能否完成产量；或保持一定产量时，质量是否合格。 反应器设计的基本内容 (1)选择合适的反应器型式 (2)确定最佳的工艺条件 (3)计算所需反应器体积 反应系统的动力学特性 反应器的流动特征和传递特性 最大反应效果 反应器的操作稳定性 反应器结构和尺寸的优化 目标 动力学方程式 物料衡算方程式 热量衡算方程式 动量衡算方程式 反应速率，过程速率 反应体系中各组分浓度 反应温度，各物料温度 反应压力 1.5.2 反应器设计的基本方程 1) 物料衡算方程式 物料衡算以质量守恒定律为基础，是计算反应器体积的基本方程。对间歇反应器与全混流反应器，由于反应器中浓度均匀，可对整个反应器作物料衡算。对于反应器中物料浓度沿长度具有分布的反应器，应选取反应器微元体积，假定在这些微元体积中浓度和温度均匀，对该微元作物料衡算，将这些微元加和起来，成为整个反应器。对反应器或对反应器微元体积进行某反应组分的物料衡算。 某组分流入量 某组分流出量 某组分反应消耗量 某组分累积量 ＝ ﹢ ﹢ 反应器 反应单元 流入量 流出量 反应量 累积量 间歇式 整个反应器 0 0 √ √ 平推流(稳态) 微元长度 √ √ √ 0 全混釜(稳态) 整个反应器 √ √ √ 0 非稳态 √ √ √ √ 说明A、对单一反应，由于独立反应组分数是1个，只要知道任一反应组分的浓度，即可求出其他组分的浓度，因此物料衡算式是1个。B、对复合反应体系，独立反应组分数大于1，因此物料衡算式也大于1，组成方程组求解。 2) 热量衡算方程式 热量衡算以能量守恒与转化定律为基础。在计算反应速率时必须考虑反应体系的温度，通过热量衡算可以计算反应器中温度的变化。 带入的热焓 流出的热焓 反应热 热量的累积 传向环境的热量 反应器 反应单元 带入量 带出量 反应热 累积量 间歇式 整个反应器 0 0 √ √ 平推流(稳态)