72 单向纤维复合材料拉伸性能.PPT

(3)基体材料对复合材料力学性能的影响。 ① 复合材料中基体的合理含量。 由于增强材料的强度和模量远比基体材料的高，所以基体的含量对复合材料的力学性能影响较大，合理地降低复合材料中基体的含量，是提高复合材料力学性能的途径之一。 基体材料的实际工艺含量：由于玻璃纤维直径的变动、编织情况的不同，成型工艺与固化工艺方法和条件的不同，基体的实际含量往外远高于理论含量。基体的实际工艺含量，按质量分散计，对于单向玻璃钢是10%~30%，对于正交玻璃刚是25%~50%。 * 7.1.2 复合材料的力学性能 ②为提高复合材料力学性能，选择基体材料的原则。选择基体的原则主要有以下三点。 第一点，基体材料本身力学性能较好，能满足复合材料力学性能对基体的性能要求。这包括，有较高的内聚强度、弹性模量；与增强纤维有相适应的断裂伸长率，满足使用要求的耐热性、韧性等。 第二点，对增强材料有较好的润湿能力和黏附力，保证良好的界面粘接。 第三点，工艺性优良。成型和固化的方法与条件简单，固化收缩率低，形成的内应力小。 此外，在选择基体材料时，还应考虑到原料来源方便、成本低，使用过程毒性小等要求。 * 7.1.2 复合材料的力学性能 ③基体材料力学性能对复合材料力学性能的影响。表7-1 纵向拉伸强度 弱 纵向压缩强度 强 横向拉伸强度 强 横向压缩强度 弱 边缘剪切强度 强 层间剪切强度 很强 弯曲强度 弱、强 * 7.1.2 复合材料的力学性能 * 7.1.2 复合材料的力学性能 2. 复合材料的力学各向异性性能 复合材料中纤维的方向性决定了复合材料的力学性能具有沿加载方向变化而呈一定规律变化的各项异性性质。各项异性材料沿直角坐标系三个坐标轴方向性质的不同，称为正交异性性质。 复合材料力学各向异性性质的分析方法有两种： 1）网状分析法：仅考虑纤维的承载能力，复合材料结构如同一张网承载，计算应力仅通过力的平衡导出。可用于缠绕制件的强度、线形及工艺参数的设计。 2）正交异性分析法：同时考虑基体的承载能力，分析对象是静不定结构，进行应力分析时，必须利用变形的辅助方法，导出应变方程，然后根据弹性关系，导出应力方程。 7.1.3 复合材料构件的设计步骤 复合材料构件的设计制造与传统的金属材料构件有很大的不同。 金属材料构件如铝蒙皮，先买来材料，再进行钣金和连接加工； 复合材料的原材料如碳纤维、树脂固化剂等，其材料的制备过程也同时又是构件的形成过程，要求力学设计人员与材料工艺人员密切配合，才能设计并制造出合格的复合材料产品，其设计程序如下： * (1)单层板材料设计。（反映了复合材料的材料可设计性） 材料工艺人员根据构件的力学性能要求，正确地进行选材(包括增强纤维、基体材料的类型及其配比)，制备单向板，并测定单向板可供铺层设计的11个工程力学参数。依据组分材料的性能及其百分比例设计出所需单向板的性能，再经实验验证。 * 7.1.3 复合材料构件的设计步骤 (2)铺层设计与结构设计。（反映了复合材料的结构可设计性） 力学设计人员根据单向板的力学性能，设计出合理的铺层方案，通过改变单向板的排列方式及相对比例，设计出所需的组合板。材料工艺人员制备出组合板，进行性能测试，验证组合板性能。在铺层设计的基础上，再进行结构设计，最后决定产品结构的形状和尺寸。 * 7.1.3 复合材料构件的设计步骤 (3)构件试制。 材料工艺人员根据铺层结构设计的结果，构件的形状、尺寸复杂程度，正确地确定成型方法、拟定工艺条件、进行工装棋具设计及制造，最后试制出复合材料产品。 (4)检验。 由于影响复合材料性能的因素很多，试制件只有再经过非破坏性检验(无损检测)和破坏性检验的验证合格后，才能定型、批量生产。 * 7.1.3 复合材料构件的设计步骤 复合材料的单层材料设计、铺层设计、结构设计这三个层次的设计互为前提、互相影响、互相依赖。因此，复合材料及其结构的设计打破了材料研究和结构研究的传统界限。 设计人员必须把材料性能和结构性能一起考虑，换言之，材料设计和结构设计必须同时进行，并将它们统一在同一个设计方案中。 * 7.1.3 复合材料构件的设计步骤 7.2 单向纤维复合材料拉伸性能 7.2.1 纵向拉伸性能(P255) 1）纵向拉伸应力σL、拉伸模量EL 应力： 应力求导： （7-4） （7-8）