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包钢技术交底概要1
本工程按设计要求,原框架柱进行包钢加固,采用∠100×6角钢、缀板4mm厚40mm宽间距200mm进行焊接灌入环氧树脂系胶结剂进行加固。
一、粘钢施工工艺流程及技术要点?
1、适用范围?
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件,如梁、柱、剪力墙、楼板的包钢加固。?
2、施工准备?
2.1主要机具:CO2焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。?
2.2辅助机具:电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.3主要材料:结构胶?、?钢板。
3、施工工艺?
3.1?工艺流程:?
清理障碍物——放线、验线——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料——钢板除锈——钢板焊接——注胶——清理板面——报验
3.2障碍物清理?
3.2.1根据现场实际情况予以清理,总的原则是方便施工为宜。?
3.2.2现场质检员核查清理状态,合格后进行下一步工序。?
3.3放线、验线?
3.3.1?放出钢板粘钢位置线及植栓钻孔点位线
3.3.2现场技术员(工长)复核放线无误后,方可开始施工。
?3.4清理粘钢混凝土结构面?
3.4.1?用角磨机打磨混凝土表面。?
3.4.2用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3.4.3?请甲方、监理、总包负责人,对打磨后的混凝土表面进行验收。?
3.5钢板下料?
3.5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料,采用等离子切割机切割。(特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定)?
3.6?钢板除锈?
3.6.1?角磨机配砂轮片打磨钢板及角钢,打磨方向与受力方垂直,并用丙酮擦拭干净。
?3.6.2报请监理或总包验收,合格后方可进行粘钢作业。
?3.7钢板拼装、焊接?
3.7.1采用夹具把角钢固定好柱的四个角,在与钢板焊接完成前不得拆卸。?
3.7.2在需要粘钢的位置将下好的钢板和角钢焊接好。?
3.7.3焊接好后的箍板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
3.7.4焊接作业人员必需持证上岗。
3.7.5采用CO2气体保护焊,焊缝等级需满足Ⅲ级焊缝要求。
?3.8压力注胶?
3.8.1用堵缝胶泥角钢周边进行封堵,并留出注胶口(设置在较底处),和排气孔。
3.8.2胶泥固化后,通气试压,及时进行补救漏逢。?
3.8.3将搅拌均匀的乳胶水泥注入特制的压力罐中,以0.2-0.4Mpa的压力将结构胶从注胶口中注入,当排气孔出现?胶液时,停止加压,用堵缝胶泥封堵排气孔,再以较低压力维持10min以上停止灌胶。?
3.9清钢板面理。
3.9.1?清理钢板余胶至原钢材面。
?3.10报验?
3.10.1全部完成后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。?
3.10.2整理所有工程必须的资料移交给总包单位,以便整个工程资料的完整性。?
4、质量标准
4.1主控项目:?
4.1.1粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。
?4.2允许偏差项目,见表?
序号 检项目 粘接面积 检验方法 1 锚固区粘钢 不小于90% 用小锤 2 非锚固区粘钢 不小于70% 用小锤 5、成品保护?
5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。?
5.2刷防锈漆,根据设计要求是否刷防火涂料。?
6、应注意的质量问题?
6.1乳胶水泥严格按照比例配制,必须搅拌均匀。
?6.2打胀栓孔前必须放线。?
6.3拼装钢板时,要将钢板紧贴混凝土表面。?
6.4用角磨机打磨钢板表面:要求纹理粗重且与受力方向垂直。
?6.5所有焊接施工应在注胶前完成。?
二、植筋施工工艺流程及技术要点?
1、施工准备
1.1施工器具经检查合格,完好无故障。
1.2钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。
1.3施工临电系统检查验收合格。
1.4测量人员进行现场放线,确定准确植筋部位。
2、主要设备及材料
2.1.设备:电钻、电锤、角磨机、胶枪等。
2.2.材料:植筋胶、钢筋。
3、植筋施工参数
植筋结构加固施工内容如下所示:
3.1根据图纸要求梁增大截面处与新增洞口后加固采用后锚固植筋。
3.2施工参数如下表:
序号 植筋规格 钻孔直径 备注 1 φ8 14 2 φ12 15 3 φ14 18 4 φ16 20 5 φ18 22 6 φ20 25 7 φ22 28 8 φ25 30 9 φ28 36 10 φ32 38
3.3钢筋植入深度:采用国产植筋胶植筋深度为20d,采用进口植筋胶植筋深度为12d。
3.4植筋分项工程施工工艺流程图见下表所示:
4、注意事项
4.1.注胶作业采用植筋胶灌注器向孔内填塞,灌注方式应不妨碍空中空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定,取注入孔内约
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