海上油田分层注水技术.pptVIP

?含油量15ppm ?总铁含量≤0.5mg/L ? TGB100pc/ml、SRB25pc/ml ?硫化物含量≤2mg/L ?溶解氧≤0.1mg/L ? 悬浮固体颗粒含量≤5mg/L，粒径≤4μm ?平均腐蚀率≤ 0.076mm/a 目前存在主要问题及应对措施： 钢丝作业打开原管柱上滑套，从套管反洗井（酸洗），可以洗顶部封隔器以上油管（条件：地层压力不能太低，以致洗井液全漏失到地层）； 在原滑套位置安装反洗阀（省去钢丝作业开关滑套作业），达到采用滑套洗井的效果； 采用洗井滑套处挂射流泵，可以将防砂段内的赃物带出来一部分，达到全井洗井的效果。 研究背景： 目前海上油田注水井多采用砾石充填防砂完井，每一防砂段内含有多个油层，各油层的渗透率差异较大，纵向上非均质严重。由于注入水沿高渗层推进，导致周围油井含水上升很快，产油量下降。这已成为制约油田生产的一大难题。分段注水不能很好解决油田注水开发所存在的层间矛盾。 为了缓解这一矛盾，需要实施细分注水，有必要对细分注水工艺展开深入研究，精细划分注水层段，对中、低渗透层进行加强注水，对高渗透层进行限制注水，以增强注水层段的可调性，从而有效改善注水开发的效果。 目标井： 需要重新细分层系注水的出砂注水井。 简易防砂完井后的分层注水管柱： 斜深940m时井斜60°。 BZ251-D13油井基本数据 该井2004.05.19完井，目前已经实现三层注水 人工井底：2195m； 最大井斜：42.7°； 位移：1107m； 造斜点：350m； 最大狗腿度：4.65°/30m； 造斜段：350～671m； 套管：9-5/8″，47.0 ppf，N80钢级； 水泥返高：330m/905m（斜深）。 三、大斜度井分层注水技术 三、大斜度井分层注水技术 三、大斜度井分层注水技术 三、大斜度井分层注水技术 顶部封隔器A到进入到上层地层里的出水孔的距离 0.33 160 60 1.9”NU-2-7/8”NU油管环空 1.15 井口至顶部封隔器A之间的距离； 未包括接箍。 0.82 160 3700 2-7/8”NU-4.5NU油管环空 上层 井口到顶部封隔器A； 不包括通过配水器时的压力损失。 0.53 210 3700 2-7/8NU油管 1.08 顶部封隔器A到1.9NU油管出水口之间的距离 0.55 210 450 1.9”油管 下层 总摩阻 （MPa） 备注 摩阻 （MPa） 流量 （m3/d） 长度 （m） 注入通道 注入层 改造井口的油管分注摩阻计算： 三、大斜度井分层注水技术 3、针对QK17-2油田P31井两层分注方案 不改造井口的油管分注： 如果不改造井口，则可下入一个卡瓦封隔器用来悬挂外层油管柱，并配备一插入密封短节密封大、小油管环空。 工艺步骤： 下入带卡瓦封隔器的大直径管柱； 下入内层的小直径管柱； 分别测试两层的吸水指示曲线，求得要求配注量下的吸水压力，根据设计的水嘴及其图版，选择合适的水嘴，装入配水器； 再将配水器用钢丝作业投送到位，从地面油管注水，经配水器分流，实现分注Ⅰu油组和Ⅰd+Ⅱ油组。 4 ?”油管 2 7/8”油管 定位插入密封 2 7/8NU薄接箍油管 (薄接箍外径φ81mm) 带孔管 插入密封(密封段φ61mm) 插入密封 1.9”油管 引鞋 2 7/8NU薄接箍油管 配水堵塞器 配水工作筒 大小油管间插入密封 三、大斜度井分层注水技术 3、针对QK17-2油田P31井两层分注方案 变扣 4 ?”油管 2 7/8”油管 变扣 定位插入密封 2 7/8NU薄接箍油管 带孔管 插入密封(密封段φ61mm) 插入密封 1.9”油管 引斜 2 7/8NU薄接箍油管 配水工作筒 配水器 不改造井口的油管分注特点： 需要额外下入一个卡瓦封隔器悬挂外层管柱； 不需要改井口； 需要分层测试、钢丝作业投捞配水器； 全程保护套管。 三、大斜度井分层注水技术 3、针对QK17-2油田P31井两层分注方案 顶部封隔器A到进入到上层地层里的出水孔的距离 0.33 160 60 1.9”NU油管-2-7/8”NU油管环空 0.43 新下入的封隔器到顶部封隔器A之间的距离 0.10 160 2800 1.9”NU油管-4.5NU油管环空 上层 井口到顶部封隔器A； 不包括通过配水器时的压力损失。 0.53 210 2700 2-7/8NU油管 1.38 顶部封隔器A到人工井底之间的距离 0.85 210 700 1.9”油管 下层 总摩阻 （MPa） 备注 摩阻 （MPa） 流量