碳纤维增强环氧树脂复合材料在水中老化后的力学性能和破坏机理.pdfVIP

碳纤维增强环氧树脂复合材料在水中老化后的力学性能与破坏机理① 马婷婷1，白树林1，罗瑞盈2 (1北京大学工学院，力学与空天技术系，北京100871； 2北京航空航天大学理学院，物理系，北京100083) 摘要对碳纤维增强环氧树脂复合材料在经过水中老化后的力学性能和破坏机理进 行了研究。完成了三组拉伸试件：900，±450，含中心孔O。。通过使用扫描电镜(SEM)观测 了试样的破坏断口，分析了这种复合材料老化后力学性能的变化规律。结果表明，老化后基 体变软，纤维和基体之间的黏合作用变弱，使得复合材料的力学性能降低。 关键词碳纤维环氧树脂复合材料力学性能水中老化破坏机理 0引言 碳纤维增强复合材料具有很多优良性质，例如高强度、耐腐蚀。基于这些特性，碳纤维复合材料被广泛 应用于耐高温结构，例如航天飞机和赛车的制动系统、火箭尾喷管等。复合材料在实际应用中会受到各种各 样因素的单独或共同作用，其中最主要的是承受载荷和环境因素的影响。特别是，湿度对复合材料的影响尤 为重要，因为大气中的湿度是不可忽略的。 Komai[11等人研究了吸收水分对尼龙纤维增强环氧树脂复合材料拉伸疲劳力学行为的影响，发现吸收 水分弱化了纤维基体界面强度，并且引起基体内充水，导致静态拉伸强度和疲劳强度降低。其他作者【2‘41在 研究碳纤维增强复合材料老化问题时，也发现吸收水分使环氧树脂基体材料的性能降低，从而导致复合材料 85℃下的吸湿行为。不同尺度的A1：0，粒子使得材料的吸湿性能受到影响，从而改善吸收水分降低层间剪 材料被浸在10℃和20℃的海水中，所有试件的质量增加，等效弯曲模量降低，弯曲损失因子升高，碳纤维增 强材料受到的影响最小。Adam和Singhr列还将一些纤维增强的环氧树脂和聚醚醚酮暴露在蒸汽中。结果 试件的静态和疲劳性能，电镜照片描述了疲劳断口比静态断口呈现更多的碎片，疲劳破坏后裂纹尖端比静态 破坏的更圆滑。 000 本文研究了碳纤维增强环氧树脂复合材料在60℃水中老化5 h后的力学性能和破坏机理。通过拉 伸实验和显微观测，揭示了老化对力学行为的影响机理。 1实验过程 1．1老化试验 本研究的材料为T300／NY9200复合材料。复合材料制件在使用环境条件下，通常在3-5a或更长一些 时间达到最大吸湿量。在使用环境中，复合材料既有吸湿过程，又存在脱湿条件和过程，要达到饱和吸湿量 是很困难的。因此，实验中采取了加速老化技术。但是，当通过浸泡来积累老化过程时，温度必须保持在低 于树脂玻璃转变温度以避免不可逆转的破坏(膨胀和断裂)，这种破坏将改变材料的吸湿性能。 试件在投放加速老化试验环境之前均进行工程干态处理，即试件经70℃烘干处理达到脱湿速率稳定在 ①本项目得到北京大学工程研究院的赞助。 ·417· 000 000 000 000 h、1 h,2 h,3 h,4 h、 每天质量损失不大于0．02％。然后在60℃，RHl00％环境下和周期0 5000 h条件下进行加速老化试验。最后测定老化后试样的质量。 加速老化试验设备为：天津三环公司产电热恒温水浴箱，常熟衡器公司产DF电子分析天平和重庆试验 设备厂产的SH一05N电脑控制湿热箱。 1．2力学性能试验和显微观测 试样在老化后，利用MTS810试验机进行了常温拉伸试验，具体试验内容见表1。试验后，取断口试样， 然后在S一570扫描电镜下进行断口观测。 表1复合材料层压板加速老化后试验项目和方法 2 实验结果 2．1吸湿量试验结果 试样浸泡到t时刻的吸水率职用下式计算，即 暇=警…％ 式中wr初始为试样工程干态后质量；形叛水(，)为试样在水中浸泡到t时刻的质量。 000