1号3号地块土钉墙施工技术交底2016711.doc

交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 (1)施工前，施工技术管理人员必须认真审查基坑支护图纸和施工方案、交底，并做好施工前的技术准备工作。 （2)施工前认真核对施工坐标，并安排好施工顺序。 2、机械准备 土钉墙施工采用人工成孔，用空压机和喷浆机喷射混凝土面层，所用机械详见下图： 序号 名称 单位 规格型号 1 搅拌机 台 3KW 2 注浆机 台 BW150 3 喷浆机 台 PZ—5B 4 空压机 台 VY—12/7 5 洛阳铲 把 Φ110 6 切割机 台 J3G 7 调直机 台 3KW 8 电焊机 台 BX400 表1.1 桩基施工机械设备表 3、材料准备 编号 材料名称 规格型号 1 钢筋 HRB400 C22 2 钢筋 HRB400 C20 3 钢筋 HRB400 C14 4 钢筋 HPB300 A6.5 5 水泥 P.C32.5r 6 砂 中砂 7 石子 最大粒径不大于10mm 使用的钢筋、水泥必须选用指定品牌详见下图： 4、劳动力筹备 每个土钉墙施工班组包括钻工、砼工、钢筋工、机修工，每组工人数16人。具体责任划分如下表： 序号 工种 人数 工作内容 备 注 1 钻 工 8 使用洛阳铲成孔 孔径、倾斜角度、深度符合要求 2 砼 工 2 喷射混凝土 混凝土面层厚度、保护层符合要求 3 钢筋工 4 土钉墙钢筋加工、绑扎 4 焊工 1 加强钢筋焊接、土钉制作 5 机修工 1 机械设备修理、保养 提前检查，备足配件 合计 16 表1.3 劳务职责分工表 二、土钉墙设计做法 1）土钉设计做法 土钉采用C20/22钢筋，成孔直径110mm，倾角约10°，间距1.5m正方形布置。土钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊5d。土钉注浆采用素水泥浆，水泥采用P.C 32.5r，注浆水灰比0.5-0.6，其强度等级不宜小于20.0MPa，注浆量不少于35kg/m。 2）面层喷射混凝土设计做法 喷射混凝土,水泥标号P.C32.5r，中砂，石子最大粒径不应大于10mm，喷射厚度不小于80mm，强度等级C20。面层分布钢筋采用A6.5钢筋，纵横向间距为250mm，面层分布钢筋搭接长度不小于300mm，两端设置180°弯钩，保护层厚度不宜小于30mm。面层钢筋上设置C14加强钢筋，加强钢筋与土钉焊接，加强钢筋外侧设置锁定钢筋，详见下图： 图2-1 土钉墙面层配筋 根据场地周边环境，1号地块共11个剖面，3号地块共9个剖面。其中1#地块1-1、1-1、2-2、2-2、3-3、4-4、7-7共计7个剖面采用土钉墙支护，1号地块5-5、5-5、6-6、6-6共计4个剖面采用微型桩复合土钉墙支护。3号地块8-8、8-8、9-9、9-9、12-12共计5个剖面采用土钉墙支护，3#地块10-10、10-10、11-11、11-11共计4个剖面采用微型桩复合土钉墙支护，具体设计做法详见基坑支护图纸。 三、施工工艺 1、施工工艺流程 土钉墙施工要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。土钉墙施工工序如下： 图3-1 土钉墙施工流程图 2、施工方法 （1）修理边坡：采用机械开挖配合人工修坡，机械土方开挖过程中人工应及时跟随，并按照设计边坡比例进行修整，使修整后边坡坡面符合设计要求且表面平整。土方开挖应配合支护施工，依据支护工况分层分步进行，每步开挖深度至下层待施工土钉深度下约0.5m，每步开挖宽度不超过25.0m，并在混凝土面层完成48小时后方能开挖下一步。人工修坡应在边坡上口、下口、中间分别拉线，基坑上口应用水准仪进行抄平，按照同一标高整平压实；基坑坡面应该平整，不得有明显凸起或者凹陷。 （2）造孔：按设计土钉间距标出准确孔位，土钉矩形布置,用洛阳铲（钻机）成孔，成孔角度为下倾10度，孔径110毫米。 土钉成孔应注意以下几个方面的问题： a）成孔前应孔位定位放线，专业测量员使用水准仪在施工坡面上定出每一层土钉的标高，同时拉水平线，使用钢尺定出每一个孔位的具体位，喷红油漆点做标记。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。 b）钻孔后应进行清孔，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理,并及时验孔，孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔的倾角误差不大于5%，孔径允许误差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。 土钉制作：土钉杆体制作与成孔同时进行，土钉制作必须严格遵守相关规程和工艺要求制作，按施工图纸设计要求的长度和布置方式进行施工。土钉钢筋下料长度要包括土钉设计长度、喷射混凝土厚度和外露长度(10cm)。采用C20、C22螺纹钢筋