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公伯峡右岸旋流泄洪洞工程薄壁混凝土施工技术摘要: 在水利水电工程项目施工中,大体积混凝土施工技术已经相对成熟,地下洞室混凝土施工技术也趋于完善,但是薄壁混凝土施工,特别是洞室薄壁混凝土衬砌施工难度相当大。本文通过公伯峡水电站右岸旋流泄洪洞工程薄壁混凝土的施工实例,介绍了洞室薄壁混凝土衬砌的施工方法,为以后类似工程的施工积累了经验。 关键词: 公伯峡;洞室;薄壁;施工技术 1.工程概述 黄河公伯峡水电站坝址位于青海省化隆县与循化县交界的黄河干流上,是龙―青段梯级开发的第四座大型水利枢纽工程。总装机容量为1500MW,年发电量为51.4亿KW#8226;h,最大坝高为132.2m,电站泄洪建筑物由左岸排沙洞(兼泄洪)、左岸溢洪道和右岸旋流泄洪洞构成。 右岸旋流泄洪洞由原导流洞后期改建而成,由开敞式进水塔、竖井、起旋器室、旋流洞段、水垫塘段、退水洞段、扩散段等组成。其中起旋器室、旋流洞段、水垫塘段、退水洞段、扩散段等部位的结构在原导流洞的衬砌混凝土上套衬形成,水垫塘段、退水洞段和扩散段边墙和顶拱为50cm厚的套衬薄壁混凝土,桩号为导0+284~导0+370,长度为86m,底板坡比为1.66‰,在导0+361.221处变坡,坡比为5‰。 2.施工工艺 在水垫塘段、退水洞段和扩散段施工中,由于套衬薄、空腔断面大,为了施工方便施工,采取先边墙、再顶拱、后底板的施工次序分别进行施工,大大减少了施工干扰,有效提高了工效。 2.1工艺流程 混凝土施工缝面凿毛――测量放线――钢筋制安――暗排水系统制安――立模――测量复测――验收――开仓浇筑――拆模――养护 2.2混凝土施工方法 ㈠施工缝面处理 按照设计图纸要求,对于原导流洞衬砌的老混凝土面进行凿毛处理,除《规范》要求以外,设计要求凿毛深度达到2cm,水垫塘和退水洞段老混凝土凿毛面积为4472m2,采用风镐进行人工凿毛。对新浇筑的混凝土面采用人工凿毛。对于边墙老混凝土面的凿毛施工,采用搭设双层脚手架构建施工平台进行。对于顶拱部位的老混凝土面凿毛利用钢筋台车搭建平台进行。对于已经施工完成的毛面及时进行防护,以免弃浆和围岩渗水和人为污染。 ㈡测量放线 在每个仓号安装钢筋及立模板之前,首先进行测量放样,以便于钢筋制安及模板安装,控制钢筋的位置及混凝土结构物体型。 ㈢钢筋制安 根据该工程仓面小的特点,钢筋安装在立模板之前进行,边墙和底板钢筋的安装,采用常规方法人工进行安装,顶拱钢筋采用钢筋台车人工进行安装。 钢筋安装顺序:测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收。 边墙和底板钢筋的安装,边墙和底板钢筋安装前先进行测量放点,再制作架立筋以控制高程和安装位置,且根据间距在架立筋上划好线,然后将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。 顶拱钢筋的安装,首先将钢筋台车拖至施工部位,以台车为支撑,在台车两侧搭设马道板以方便施工人员的行走,然后安装钢筋,安装时先做内层钢筋的架立筋,安装内层钢筋,再做外层钢筋的架立筋,安装外层钢筋,外层钢筋安装完以后按设计要求与系统锚杆相焊连,焊缝必须满足设计要求。最后将台车拖至下一施工段,进行下一施工段钢筋安装。 钢筋接头连接,对Φ28以上(含Φ28的)采用直螺纹套筒连接,Φ28以下的采用焊接连接。所有连接要求达到《规范》要求。 ㈣暗排水系统制安 按照设计图纸,从导0+264.5～导0+370.5范围,坡降采用地板坡降,在拱肩处布置暗排水系统。暗排水系统纵向主管采用φ108钢管,环向采用φ65钢管,径向采用φ65钢管或φ91钢管(顶拱衬砌段采用φ65,利用前期排水孔排水;非衬砌段采用φ91的钢管,采用后期扫孔排水)。环向钢管利用液压弯管机进行加工,待钢筋制安完成后,分别安装环向、径向和纵向排水管,所有管缝的焊接均要达到设计要求。其中非衬砌段采用四通管头,管口一端包扎严实,以免浇筑时混凝土渗入并堵塞排水管,另一端位于紧贴模板,并做好标示,以便后期能够顺利找出。 ㈤模板安装 根据业主对公伯峡水电站混凝土工程的质量要求,以及在公伯峡水电站进水口工程、苏只水电站泄洪闸工程中的施工经验,为了全面提高公伯峡水电站右岸旋流泄洪洞混凝土的整体外观质量,在水垫塘段、退水洞段、扩散段的边墙和顶拱混凝土施工中采用了胶合板做面板代替传统的钢模板和木模板。 施工程序: 测量放线 → 模板拉杆锚筋打安 → 模板方木安装 → 钉胶合板 →模板校正及复测 → 涂刷脱模剂 → 混凝土浇筑 → 拆模 → 下一循环 由于空间较小,在边墙模板施工中,利用胶合板配方木的方法进行立模施工时,施工人员无法进入仓内进行施工,立模难度相当大,需要提前在胶合