6s现场管理制度.docVIP

一、6S管理的内涵 6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养（SHITSUKE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。 2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。 四、6s的推进方式 1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。 2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。 3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。 五、6s的管理要点 1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。 2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。 3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。 4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。 5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。 6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 第一章 6s的管理工作组织 六、6s组织建设和组织机构 1、6s组织建设 公司内安全管理部门负责人为公司内5s管理工作推进的主要负责人，生产部榨油、精炼、储运部筒仓打包、油罐区、设备部机修、电仪、品管部等各部门、单位负责人为6s管理工作推进的主要负责人。6s管理工作需要全员参与、持之以恒的执行6s管理标准要求。 2、组织人员和机构 2.1、6s现场管理小组组长：卢艳波 推进执行副组长：蔡青发、杨爱芬、马俊峰、孟祥永 2.2、6s现场管理小组成员：刘耀新、李晓兵、王秀武、陈曙光、穆新华、孙殿双、蔡清发、李润乐、张凤宝、肖耀辉、高宁、李树旺、唐慎、张英英、曲名利。 2.3、现场管理组织机构图 七、职能和职责 1、6s推进执行组 1.1、建立公司6s管理工作组织机构 1.2、起草公司6s管理制度，明确职能职责。建立5s管理工作的考核办法，组织督导6S管理培训，推进6s工作的持续改进。 1.3、对生产现场的6s管理工作状况进行指导、监督检查和考核。 1.4、对在6s管理工作中存在问题的单位和部门提出整改意见，并要求限期整改，并对整改要求进行跟踪验证。 1.5、对实施6s管理工作的优秀单位和个人提出表彰建议，调动全员积极性，使6s管理工作不断深入和完善。 2、各部门负责人 2.1、各部门负责人承担本部门6s管理工作的第一责任人，负责本部门6s现场管理工作的推行。 2.2、根据公司6s管理标准要求，结合本部门具体实际，组织制定本部门6s管理工作细则及内部考核措施，并落实到生产管理中。 2.3、组织建立内部6s管理工作的考核办法。 2.4、负责对本部门人员进行教育和培训，提高员工素质，推进6s工作的持续改进。 2.5、负责本部门6s现场管理工作的宣传教育、检查、考核等工作。跟踪落实不符合项的整改措施和落实情况。 3、全体员工 3.1、6s现场管理工作是全员参与，每位员工必须认真按照6s现场管理工作的标准要求履行职责。 3.2、在工作中认真执行各项操作规程，严格按照各项标准、规范要求从事各项活动。 3.3、自觉提高自身素质，养成良好的行为习惯。 第二章 6s核查 八、6s检查 6s检查是6s管理工作中的一个组成部分，维持和提升6s管理水平是一件困难的事情，稍有松懈或其他客观因素都会造成6s管理工作的停泄。使来之不易的6s管理成果尽快消失。为了使6s管理