混凝土固化剂地面施工步骤.docVIP

混凝土钢化地坪施工方案 （一）耐磨地面对基层混凝土的要求 1.水泥采用PO.32.5普通硅酸盐水泥(低碱).尽可能不掺粉煤灰或矿粉。如掺加粉煤灰不能超过水泥用量的5%。 2.须为高性能混凝土，具有良好的密实性、施工和易性，强度上升均一，无离析，具有良好的施工性能，无或很少的表面浮浆层。 3.建议使用强度C25以上的混凝土。 4.骨料最大直径30mm；应采用5～25mm连续级配、质地坚硬的碎石，含泥量小于3%.，砂应采用质地坚硬、级配良好的中砂，商品混凝土的塌落度应控制均匀一致，塌落度180±10。 5. 如使用自搅拌混凝土，必须保证搅拌时间及水灰比的稳定性。 （二）耐磨面层材料用量和厚度 4-5公斤/㎡，耐磨层厚度约为3㎜ （三）施工流程 弹标高控制线→支设模板并调整高度→隐蔽验收、模板预检、洒水湿润→浇筑混凝土→振捣、检测标高、表面收平校正标高（土建施工部分）→洒骨料，表面粗磨2~3遍→精磨1-2遍收光→覆盖养护→机械切伸缩缝→填充切割缝→研磨机水磨浮浆→密封固化剂浸泡→细磨→封闭剂涂刷→抛光→整理撤场 （四）混凝土摊铺工艺 现场搅拌混凝土： 1.1浇筑前准备： 按照现场原有成活线实测复线定出地面成活高度。在干挂石材墙面采用焊接模板工艺以便于挂尺振捣，保证平整度，该处模板不再取出，铺设时使用红外放线定高。现场清扫地面尘土，剔除落地灰及明显高出部位，提前12小时洒水浸润，在施工先3-4小时撒素灰扫浆。 1.2 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 1.3 计量： 砂、石、水计量：后台设秤称量标准容器（18升桶），按桶记锹数量，每5罐混凝土重新称量。 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 1.4 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 1.5 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表控制。混凝土搅拌的最短时间 (s) 搅拌机出料量 (L) 250 250～500 500 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：（l）. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； （2）. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； （3）. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 2. 混凝土浇筑 混凝土浇筑工艺直接影响着混凝土浇筑质量和浇筑强度，因此必须控制好混凝土的施工工艺。 2.1混凝土下料 根据技术规范要求，混凝土的浇筑方式采取平铺法。在本工程中采用薄层短间歇连续浇筑。以利表面散热，采用薄层短间歇连续浇筑可使混凝土下料方向、布料厚度、振捣顺序等均匀有序、层次分明、仓面清晰。 2.2混凝土振捣 采用大功率手持式振捣棒，按照规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和振捣时间均匀有序地振捣。 振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免欠振和过振。 为保证永久面的外观质量，模板边采用复振工艺，可有效地减少混凝土表面气泡，复振后出现的浮浆、泡沫在下料前要用木制刮浆板刮除。浇筑过程中出现的少量混凝土泌水及时排除，如混凝土泌水较多，与现场试验人员及时联系调整。 浇筑后用刮尺反复刮平，平整度应控制在2m---3mm。 （五）金刚砂耐磨骨料 1 混凝土检查： 砼进入初凝阶段，现场以人站立到砼表面无明显脚印，混凝土表面较软时，使用研磨机（安装圆盘）进行作业，将表面砂浆层搓打均匀（提浆）。如砼表面出现浮浆，应使用圆盘机械均匀地将砼表面浮浆层破坏掉。当砼初凝后，砼表面的水渍消失或砼有足够的硬度可以承受磨光机的操作时开始撒料，用机械磨光，上机时间应根据砼的塌落度、气温等因素而定。在初磨期间应用2米靠尺随机反复检查，工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。 2 撒播材料： 将规定用量的耐磨材料