低碳钢是一种抗压强度的资料.pptVIP

金属材料常规力学性能 综合测定实验 ;实验任务 1.测定拉伸时低碳钢的 、 、 、 ；铸铁的 ;测定压缩时铸铁的 和低碳钢的 。 2.测定扭转时低碳钢的 、 ;测定扭转时铸铁的 实验要求 1.初步掌握金属材料机械性能的测试方法。 2.观察、比较、总结低碳钢与铸铁材料力学性能 的特点与差别。 ;教学重点：比较低碳钢与铸铁的力学性能。 教学难点：低碳钢扭转屈服极限及强度极限。;实验原理;塑性指标有： 断面延伸率： 断面收缩率： 为塑性材料 为脆性材料 ;铸铁的拉伸： 铸铁拉伸没有屈服极限，只有唯一指标是 强度极限： 低碳钢的压缩： 低碳钢的压缩与拉伸类似，只是没有强度 极限，只有屈服极限： 铸铁的压缩： 铸铁的压缩只有强度极限： ;低碳钢扭转： 扭矩T和扭转角φ之间的关系曲线如下图 ???示：它与拉伸图相似，曲线上的OA段 为直线，表示φ与T成正比，材料服从虎克定 律。 ;T;对于强度极限也可以推出 ;铸铁扭转： 铸铁抗剪能力强，抗 拉能力差，由于 ， 故沿着 方向成45° 方向的螺旋线拉断。 ;实验步骤; 2.将试样放在金属拉伸试样标距仪上打标记每１０mm打一个标记，共打１１个标记。 3.选择测力范围： ＷＥ－１０Ａ万能材料试验机共有１００ＫＮ、５０ＫＮ、２０ＫN三个读盘。根据附录Ⅱ查得低碳钢（Ｑ２３５Ａ级）的强度极限为３７５~４６０ＭＰa、灰口铸铁的压缩强度极限为６４０~１３００ＭＰa。试样横截面面积约为７８.５mm２由 ，可估算出拉伸试验最大载荷在３０ＫＮ~３５ＫＮ之间；压缩试验最大载荷在５０ＫＮ~１００ＫＮ之间。因此，做拉伸试验时选择５０ＫＮ的读数盘，做压缩试验时选择１００ＫＮ的读数盘。并在摆杆上配置相应的摆锤使与所选用的测力度盘相匹配。 ;４．装好绘图仪： 选择合适的绘图比例，将记录笔装在笔架上，记录纸卷于卷纸筒上。 5.指针调零： ①先开动油泵电动机，打开送油阀，将活动平台上升起少许，然后关闭油阀。 ②转动摆杆上的平衡铊，使摆杆保持铅垂位置。 ③再转动水平齿杆，使指针对准“零”点。 ;6.安装试样： 拉伸时先将试样安装在试验机的上夹头内，此时下夹头不得夹住试样，再开动下夹头升降电动机，调整下夹头位置，把试样夹紧。 压缩时，将试样置于试验机的活动平台球形承垫的中心位置上。 7.进行试验： 控制试验机进油阀，用适当的速度对试样加力。注意观察测力指针的转动，自动绘图的情况和相应的实验现象。 读取屈服荷载ＦＳ和极限荷载Ｆb。 ;试验结束后，取下试样，观察断口形状。 ①低碳钢拉伸断口形状为杯锥状，在拉伸 试样断口的边缘部分基本上与轴线成４５°方向，这显然是由剪应力引起的破坏 断口中心部分与轴线垂直，这显然是由三 向拉应力引起的破坏。 ②铸铁的拉伸断口形式与轴线垂直的平断 口，这是由于铸铁的抗拉能力最差，是由 拉应力引起的破坏。 ;③ 低碳钢压缩成鼓形。由于低碳钢压缩时会产生很大的横向变形，但由于试样两端面与试验机支承垫板间存在磨擦力，约束了这种横向变形，故试样出现显著的鼓胀。 ④ 铸铁的压缩断口与轴线大约成４５°~５５°的方向上发生破裂。这是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度，从而使试样被剪断。 ; １．测定试样直径： 取试样三个截面（两端及中间），在相互垂直两个方向各测量一次直径，取其算术平均值表示该处直径，取三次算术平均值中的最小值作为计算直径。 ;２.选择测力范围: ＮＪ－１００型扭转试验机共有１０００Ｎm、５００Ｎm、２００Ｎm、１００Ｎm四个读数盘。由实验原理的单元体可知，在４５°方向上的拉应力最大。且 ，在书上查不到最大剪应力，就查最大拉应力即可。根据附录Ⅱ查得低碳钢（Ｑ２３５Ａ级）的强度极限为375—４６０ＭＰa。试样的抗扭截面模量为１９６.９４mm３。由 ，可估算出扭转试验最大载荷为９8.5—121Ｎm。考虑到试样材料的不均匀性，选择２００Ｎm的读数盘，并把量程选择手轮转到２００Ｎm上。 ;３．装好自动绘图器的笔和纸，打开绘图器。 ４．安装试样： 先将试样一端装在固定夹头中，（在装试样时，请注意试样对中的问题。试样如不对中，则试样受力后，不但受到扭转的力，而且还会受到弯曲的力。因此，在装试样时，必须对中。使夹头中的两个四方垫块左右对中，使试样上、下空隙相等即可。）再使加载机构作水平移动，使试样另一端插入加载夹头中，由于试样夹持部分是由两个平面组成，若与加载夹头的两个平面没有对好，即可调节测速电位器，使加载夹头的两个平面与试样的两个平面对好。先紧固定夹头