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大板梁吊装作业指导书 目 录 TOC \o 1-1 \h \z HYPERLINK \l _To1. 工程概况 PAGEREF _To\h 4 HYPERLINK \l _To2. 依据的图纸、文件及标准 PAGEREF _To\h 5 HYPERLINK \l _To3. 作业准备及必要条件 PAGEREF _To\h 5 HYPERLINK \l _To4. 作业程序内容 PAGEREF _To\h 6 HYPERLINK \l _To5. 相关计算 PAGEREF _To\h 9 HYPERLINK \l _To6. 作业检查验收应达到的质量标准 PAGEREF _To\h 10 HYPERLINK \l _To7. 安全措施 PAGEREF _To\h 10 HYPERLINK \l _To8. 环境保护措施 PAGEREF _To\h 12 工程概况 XX电厂一期4×600MW机组锅炉构架为全钢结构，由哈尔滨锅炉厂设计制造，大板梁共5组，从前到后编号为B1-B5，其中B1大板梁共分三根(镶嵌式设计)，B2、B3、B4大板梁为上、下叠梁设计，B5大板梁共分两根(镶嵌式设计)。B2、B3、B4大板梁与柱顶板为弧形支座支承，螺栓定位连接，大板梁最重件为B4上梁，重约120t，其次为B3上梁，重约110t，大板梁顶标高均为80730mm。各大板梁具体外形尺寸尺寸如下： 序号 大板梁 外形尺寸mm 叠梁重量kg 总重量kg 1 B1 29100×3400×1000 2 B2 29100×3000×1000×420 29100×2000×1000×450 3 B3 29100×3600×1200×420 11000 29100×2400×1200×450 4 B4 30750×3600×1550×420 120000 180000 33340×2400×1400×450 60000 5 B5 33340×3400×1200 根据现场的机械配置状况，大板梁吊装主要由FZQ2000/80t圆筒吊、4600S-5/350t履带吊负责。吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，同时4600S-5/350t履带吊将逐渐往炉后退出。 为了使4600S-5/350t履带吊能进入锅炉钢架内配合FZQ2000/80t圆筒吊进行吊装作业,锅炉钢架B10-B25立面之间从J列起（包括J列）一直到炉后的空间中所有构件缓装，炉后悬吊构件缓装。在吊装完B2大板梁，即可完善K、K2.8、K6.8列的钢架；吊装完B3大板梁后即可完善L、L7.4列的钢架，另外空预器梁及空预器可同时吊装存放。 B1、B2和B3下梁使用400t平板车运入炉膛合适位置后用FZQ2000/80t圆筒吊和4600S5/350t履带吊机配合卸车于起吊位置。B3上梁、B4、B5大板梁在炉后钢架外侧起吊。 依据的图纸、文件及标准 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 ?电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）?DL/T-5047-95 ?火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）?1996年版 ?施工组织设计》（钢架篇）、（安全篇） 锅炉厂提供的锅炉钢架图及大板梁图纸 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 作业准备及必要条件 作业前的施工机械准备 名 称 单位 数量 名 称 单位 数量 FZQ2000/80t圆筒吊 台 1 35t卡环 个 4 4600S5/350t履带吊 台 1 溜绳 条 2 6×37+1-52-155、 20m钢丝绳 6×37+1-47.5-118，15m钢丝绳 条 各2 16t卡环 个 8 对讲机 只 6 施工前的必备条件: 炉后钢结构半开口：K4、K5两排构架，G4、G5间所有横梁缓装。 除因需要缓装的钢结构外，其余钢结构已安装至76800mm标高并经过验收合格。 柱顶支承大板梁的弧形支座安装完毕及底板连接螺栓已试穿无误，大板梁顶吊耳已焊接完毕且检查合格。 4600S-5/350t履带吊按Boom94.5m、4.5o偏角的工况进行组合。 4600S5/350t履带吊站位区域回填压实，耐压力要求25t/m2，必要时加履带垫块。 炉左后侧和K2~K3的通道为大板梁的运输通道，须压实，必要时铺垫30mm厚的钢板。 制作六个在安装叠梁时消除间隙用的夹具“匚”形框架。制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢