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材料力学性能及测试; 拉伸、压缩、扭转实验是材料力学性能测试中最基本的实验。实验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实地反映了材料抵抗外力作用的全过程。它具有简单易行、试样便于制备等特点。通过这些实验可以得到描述材料基本力学性能的各项指标。;塑性材料和脆性材料力学性能比较:;金属材料的室温拉伸; 要反映同试件几何尺寸无关的特性 要标准化—— 形状尺寸 试件的 加工精度 试验条件　　;基 本 定 义;4、伸长率（percentage elongation） 原始标距的伸长与原始标距(L0)之比的百分率。 断后伸长率(A)：断后标距的残余伸长(Lu-L0)与原始标距(L0)之比的百分率。 断裂总伸长率(At) ：断裂时刻原始标距的总伸长(弹性伸长加塑性伸长)与原始标距(L0)之比的百分率。 最大力伸长率：最大力时原始标距的伸长与原始标距(L0)之比的百分率。应区分最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率(Ag) 。 ;5、引伸计标距(L,) （extensometer gauge length） 用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。测定屈服强度和规定强度性能时推荐人)7o/20测定屈服点延伸率和最大力时或在最大力之后的性能，推荐L，等于La或近似等于么， 6、延伸（extension） 试验期间任一给定时刻引伸计标距(L,)的增量。 残余延伸率：试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸计标距(L,)之比的a分率。 非比例延伸率：试验中任一给定时刻引伸计标距的非比例延伸与引伸计标距(I,)之比的百分率 总延伸率：试验中任一时刻引伸计标距的总延伸(弹性延伸加塑性延伸)与引伸计标距(I,)之比的百分率。 屈服点延伸率(A,)：呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距(L)之比的百分率。 7、断面收缩率(Z) （percentage reduction of area） 断裂后试样横截面积的最大缩减量(S-S.)与原始横截面积(So)之比的百分率;8、最大力(Fm) （maximum force） 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料，为试验期间的最 大力。 9、应力（stress） 试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(Se)之商。 抗拉强度(Rm) ：相应最大力(Fm)的应力。 屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。 上屈服强度(R,H) ：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。 下屈服强度(R,,_) ：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。 ;握吉帮兽婚陷俘砂贴珍杀爸撤椅谓盈堰埃庚卒联阳讶莎与摹旗种奇遍职浴机械性能和测试机械性能和测试;规定非比例延伸强度(Rp):非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率，例如Rp0.2，表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。 ;;;拉 伸 试 样;;原始标距(L0)的标记;采特该榴操帛林和症患谨瓣警袒冗弗禄汪铃刷烩腹扯应某胎猴铜励甫石古机械性能和测试机械性能和测试;试验速率;低碳钢拉伸力学性能;两个塑性指标:;低碳钢拉伸试验现象：;屈服点延伸率(Ae)的测定;断面收缩率(Z)的测定;移位方法测定断后伸长率;;; 对于没有明显屈服阶段的塑性材料，用名义屈服极限Rp0.2来表示。;铸铁拉伸力学性能测定; 对于脆性材料（铸铁），拉伸时的应力应变曲线为微弯的曲线，没有屈服和径缩现象，试件突然拉断。为典型的脆性材料。;金属材料的室温压缩;a;s;引起破坏的有关因素：; 试件;;试样尺寸测量;板状试样实际压缩力(F)的测定;金属材料的室温扭转;一、试样 ;二、试样尺寸测量 ;低碳钢扭转： 低碳钢试件在受扭的最初阶段，扭矩Mn与扭转角φ成正比关系，横截面上剪应力沿半径线性分布。 随着扭矩Mn的增大，横截面边缘处的剪应力首先达到剪切屈服极限且塑性区逐渐向圆心扩展，形成环形塑性区，但中心部分仍是弹性的。 试件继续变形，屈服从试件表层向心部扩展直到整个截面几乎都是塑性区。在M-φ曲线上出现屈服平台。试验机指针基本不动此时对应的扭矩即为屈服扭矩MeL。 随后，材料进入强化阶段，变形增加，扭矩随之增加，直到试件破坏为止。因扭转无颈缩现象。所以，扭转曲线一直上升而无下降情况，试件破坏时的扭矩即为最大扭矩Mm。;鳞脾杀枣舌彼进娄冒贡孟套员筏茶形裙娶爷碗皮缔梦访诀渣愉柞狱刺醉唆机械性能和测试机械性能和测试;铸铁扭转： 铸铁受