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第十章 钢的热处理工艺;热处理分类;§10-1 钢的退火与正火;分类; （二）退火种类及应用;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;晶粒细化的原因： 完全退火→相变重结晶过程 α →γ→α;等温退火;等温退火工艺;定义：为使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的热处理工艺。 目的：碳化物（Fe3CⅡ、P中的Fe3C）球状化，细化晶粒，HB↓利于切削加工。 加热温度：T＝Ac1+(30～50℃) 适用钢种：适用于共析及过共析碳钢或合金钢。 退火前的组织状态：细片状的P 退火后组织：细小均匀的球状渗碳体分布在连续的铁素体基体上。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;将钢加热到略高于Acl的某一温度并保温较长时间，使钢中未溶碳化物（共析Fe3C与Fe3CⅡ）由片状变成球状，然后随炉缓冷或在略低于Ar1的一定温度等温，使A进行共析转变时，以未溶渗碳体粒子为核心形成球状Fe3C 。; 扩散退火 （均匀化退火）;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;去应力退火;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;二. 钢的正火;正火的主要应用 （一）;正火的主要应用 （二）; C%0.25%的低碳钢 —— 多用正火；提高硬度 C%: 0.25~0.5% —— 可正火、可完全退火； C%: 0.5~0.75% —— 完全退火；降低硬度 C%0.75% —— 球化退火 C%0.9% —— 有网状碳化物 ┗ 正火(消网)＋球化退火 1 退火与正火—珠光体类型组织的应用 2 能用正火处则不用退火。正火可作为大件或不重要工件的最终热处理，而退火一般不作为最终热处理;§10-2 钢的淬火与回火; （二）淬火温度的选择;2、 淬火温度的选择;3、加热与保温时间;4、 淬火冷却介质;常用淬火介质介绍; 3. 油——20#机油，40～80℃;5、常用淬火方式;双液淬火;分级淬火; 等温淬火; 钢的淬透性;钢的淬透性主要取决于钢的临界淬火速度大小，与工件尺寸、淬火介质无关 。 钢的临界淬火速度越小，C曲线越靠右，钢的淬透性越好。因此凡能提高过冷A稳定性，使C曲线右移，从而降低临界冷却速度的因素，都能提高钢的淬透性。 （1）碳含量 在正常加热条件下，亚共析钢的C曲线随碳含量的增加向右移，临界冷却速度降低，淬透性增大；过共析钢的C曲线随碳含量的增加向左移，临界冷却速度增大，淬透性降低。 （2）合金元素 除钴以外，大多数合金元素溶入奥氏体后均使C曲线向右移，降低临界冷却速度，提高钢的淬透性。 （3）加热条件 提高加热温度或延长保温时间一方面可使更多的合金元素溶入奥氏体；同时使奥氏体晶粒长大，成分均匀化，从而减少了形核率，二者都能稳定过冷奥氏体，使C曲线向右移，提高钢的淬透性。 （4）钢中未溶第二相 未溶入奥氏体的碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，由于能促进奥氏体转变产物的形核，减少过冷奥氏体的稳定性，使淬透性降低。 ;钢的淬硬性 ;　钢的回火;二、回火的分类和应用 ;回火组 织： 回火托氏体（T回） 金相形态：Fe3C呈微细粒状弥散分布在F基体上。性能： 基体已回复；内应力↓↓； 弹性极限高；较高的强硬度与良好韧性。 应用：各种弹簧。 如：60Si2Mn、65Mn、 60、65、85钢。;调质处理：淬火＋高温回火组织：回火索氏体（S回）金相形态：在F基体上均匀分布细粒状Fe3C 。性能：内应力基本消除，强度与韧性最佳配合； ——综合机械性能高应用：应用