1机械加工工艺---质的量.ppt

第1章 数控加工工艺基础;;1.3.1 机械加工精度;一、钳工与机械加工;机械加工（广义）是用加工机械对工件的外形 尺寸或性能进行改变的过程。 分类： 切削加工 冷加工 压力加工 热加工（化学、物相变化；热、锻、铸、焊） ;;;3、两者关系： （1）两者从正反面来评定零件的加工精度的高低 （2）加工精度(尺寸,形状,位置精度)三者关系 尺寸公差＞位置公差＞形状公差 形状公差限制在位置公差内 位置公差限制在尺寸之内 尺寸精度高——位置、形状精度高 形状精度高——位置、尺寸不一定高 （3）加工精度、加工成本、生产率三者关系 设计人员-------合理规定加工精度 工艺人员-------保证提高生产率和降低成本. 4、研究加工精度的目的： 弄清各种原始误差的物理，力学本质，以及他们对加工精度影响的规律，掌握控制加工误差的方法，获得预期的加工精度，需要时找出进一步提高加工精度的途径。;加 工 精 度;;国家标准规定：常用的分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。常用IT5-IT13精度划分： 高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。 中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。 低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻 等加工方法获得。 ; 形 状 精 度; 形 状 精 度; 位 置 精 度;精度等级;1．工艺系统的几何误差 2．工艺系统的受力变形 3．影响加工精度的其他因素;; 1、加工原理误差 指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。;2、机床的几何误差;5）主轴回转误差基本形式：;6）主轴回转误差对加工精度的影响;★ 主轴端面圆跳动对车削工件端面的影响;刀走向，与理想轴线平行;7）影响主轴回转精度的主要因素;★ 滚动轴承;1.3.2 影响机械加工精度因素;③与轴承配合的零件误差的影响;8）提高主轴回转精度的措施;使主轴回转误差不反映到工件上（误差转移）;2、机床导轨导向误差 ;2）导轨在水平面内的直线度（弯曲） ;3）导轨在垂直面内的直线度（弯曲） ;4）导轨面间的平行度-------刀架与工件相对位置偏斜 （锥度或马鞍形） ;3、机床传动链误差; 缩短传动链长度 提高末端元件的制造精度与安装精度 传动比小，尤其是传动链末端传动副的传动比小，因此采用降速传动保证传动精度的重要原则 采用校正装置对传动误差进行补偿 采用频谱分析方法，找出影响传动精度的误差环节; 三、工艺系统受力变形 ; 二、工艺系统受力变形 ;1、工艺系统刚度： 指工艺系统抵抗其变形的外力的能力。是指工件加工表面在切削力法向分力Fy的作用下，刀具相对工件在该方向位移y的比值。 ;组成件的实体刚度 —— 受力产生拉伸、压缩、弯曲变形；特别是薄弱件（楔条、轴套等）影响较大 连接表面接触变形 —— 其大小与接触面压强有关;刀架部件的楔铁，刚度很差，很容易发生变形；滚动轴承的外圈，壁薄，容易变形。;部件中各零件的间隙，只要受到较小的力就会产生位移，严重影响部件的刚度，加工中若单向受力，加载后间隙消除，间隙对位移没有影响；但像镗床、铣床等，受力方向经常改变，则间隙将影响刀具相对于零件表面的准确位置，产生较大的加工误差。;（1）切削力作用点位置变化引起工件形状误差; 工件刚度小-------腰鼓形 工件刚度大-------马鞍形 ;(2)误差复映规律;毛坯误差和加工误差的定量关系;当车削加工时，xFy=1，则：; 机械加工中，误差复映系数通常小于1。;减少误差复映的方法;由于 则 ，多次走刀可以提高加工精度。;3、夹紧力、重力、传动力和惯性力引起的加工误差;【例】龙门铣横梁;1.3.2 影响机械加工精度因素;◆ 传动力与惯性力影响;合理的结构设计： 设计工艺装备时，尽量减少连接面数目，注意刚度的匹配，防止局部低刚度环节出现，设计基础件、支承件时，合理设计零部件结构和截面形