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第五章 金属热处理及表面改性 第一节 钢的热处理原理(Heat Treatment Principle of Steel ) 概述 钢在加热时的转变 钢在冷却时的转变 一、概述 1 热处理概念 将钢在固态下加热、保温和冷却，以 改变钢的组织结构，从而获得所需要性能 的一种热处理工艺。 2.热处理特点、目的和应用范围 特点：只通过改变工件的组织来改变性能，不改变 其形状。热处理只适用于固态下发生相变的材料，不发 生固态相变的材料不能用热处理强化； 目的：改变钢的性能； 应用范围：整个制造业。 3.热处理的分类 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点 的不同，将热处理工艺分类如下： 普通热处理：退火、正火、淬火和回火； 表面热处理：表面淬火、化学热处理； 其他热处理：真空热处理、形变热处理、控 制气氛热处理、激光热处理等。 4.加热和冷却对临界转变温度的影响 二、钢在加热时的转变 1.奥氏体的形成 2.奥氏体晶粒度及其影响奥氏体晶粒 尺寸的因素 1）奥氏体晶粒度 起始晶粒度：珠光体向奥氏体转变刚刚完成时的晶 粒度； 实际晶粒度：钢在某一具体加热条件下的晶粒度； 本质晶粒度：度量钢本身晶粒在930℃以下，随温度 升高,晶粒长大的程度，表示奥氏体长大倾向。 2）影响奥氏体晶粒度的因素 加热温度和保温时间； 加热速度； 合金元素； 原始组织。 3）奥氏体晶粒度对钢力学性能的影响 奥氏体晶粒均匀细小,热处理后钢的力 学性能提高。 粗大的奥氏体晶粒在淬火时容易引起 工件产生较大的变形甚至开裂。 三、钢在冷却时的转变 冷却方式 过冷奥氏体的等温冷却转变 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 转变产物的组织与性能 珠 光 体 形 貌 像 索 氏 体 形 貌 像 屈 氏 体 形 貌 像 2 贝氏体（Bainite，半扩散性转变） 概念：含碳过饱和的铁素体与渗碳体或 碳化物的混合物，转变温度为：550℃～Ms。 根据转变温度和组织形态分类：上贝氏体和 下贝氏体。 B下韧性高，综合机械性能好。 3 马氏体型转变（非扩散性转变） 1）马氏体（Martensite）概念：碳在α－Fe中的过饱和固溶体。用M表示。 3）马氏体的分类、性能特点和组织形态 按形态分类：板条状马氏体和针状马氏体 C%<0.2%，形成板条状马氏体； C%>1.0%，形成针状马氏体； 0.2<C%<1.0%，形成板条状马氏体和针状马氏体； 性能特点 板条状马氏体：强度高、硬度高、塑性、韧性好； 针状马氏体：强度和硬度高，塑性、韧性差。 马氏体的组织形态 一、过冷奥氏体的连续冷却转变 二）共析碳钢 CCT 曲线建立过程示意图 二、钢的退火和正火 一）钢的退火(Annealing of steel) 二）钢的正火( Normalizing of steel ) 正火和退火的区别： 1、正火的冷却速度比退火稍快，过冷度较 大； 2、正火后所得到的组织比较细，强度和硬 度 比退火高一些。 退火与正火的选择 １、含碳量＜0.25％的低碳钢，通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冲压件的冷变形性能；用正火可以提高钢的硬度、低碳钢的切削加工性能；在没有其它热处理工序时，用正火可以细化晶粒，提高低碳钢强度。 　　２、含碳量在0.25～0.5％之间的中碳钢也可用正火代替退火，虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，而且正火成本低、生产率高。 　　３、含碳量在0.5～0.75％之间的钢，因含碳量较高，正火后的硬度显著高于退火的情况，难以进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。 　　４、含碳量＞ 0.75％的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理，如有网状二次渗碳体存在，则应先进行正火消除。退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。缓冷是退火的主要特点，退火件一般随炉冷却至550℃以下时出炉空冷。退火是应用非常广泛的热处理，在工模具或机械零件等的制造过程中，经常作为预备热处理安排在铸锻焊之后，切削（粗）加工之前，用以消除前一道工序所带来的某些缺陷，并为随后的工序做好准备。  小结 重点要求 掌握钢的退火和正火的概念、目的，熟悉退火和正火的一般应用； 一般要求 了解过冷奥氏体的连续