第1章高分子材料的形成质量.pptVIP

第一篇 高分子成形基础理论;第一章 高分子材料的成形品质;1.1 高分子材料的可成形性 ;1.1.1 可挤出性;一、影响因素;聚合物分子极性越大、分子量越高、存在氢键以及大分子主链上取代基的体积越大等，则可挤出性越差 多组分物料的影响规律较为复杂 低分子物（如增塑剂、溶剂等）含量增大，则物料的流动性和可挤出性提高 固态的填充物（如填料）含量增大，则物料的流动性和可挤出性变差;温度和挤压压力增加，可挤出性提高 大多数聚合物流动性随剪切速率（即挤出速度）的增加而迅速提高 挤压设备或模具的结构越复杂，几何尺寸越小，则可挤出性越差;二、评价方法; ;优点：熔融指数测定仪结构简单、方法简便 测定时剪切速率值仅约10-2~10-1s-1范围 缺点：实际注射或挤出成形102~104s-1，因此 [MI]通常不能完全代表 意义：对聚合物成形时材料的选择和工艺条件的设定有一定的参考价值;制品结构不同和成形方法不同，通常应选用熔融指数不同的聚合物 挤出成形管材：[MI]＜0.1 纤维：[MI]≈1 瓶状物：[MI]约1~2 注射成形：厚制品[MI]约1~2，薄制品[MI]约3~6;1.1.2 可纺性;一、可纺性因素;; 越大， 越小，则细流缩小表面积成为液滴的倾向越大 在104s/m以上时