4夹具设计的.ppt

4．2 麻花钻 4.1.4 工件在夹具中加工时加工误差的组成 4.2.1 常用定位元件及其所能限制的自由度 定位分析 定位分析 定位分析 4.3 工件在夹具中的夹紧 4.4.1 钻床夹具 (钻床夹具结构的选择 ) 4.5.1 钻床夹具 (钻床夹具结构的选择 ) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 4.4.1 钻床夹具(钻床夹具设计示例) 图示为悬挂式钻模板。钻模板悬挂在机床主轴上，并随主轴一起靠近或离开工件。 它与夹具体的相对位置由滑柱来保证。这种钻模板多与组合机床的多轴头联用。 4.4.1 钻床夹具 (钻模设计要点) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (3)夹具体 钻模的夹具体一般没有定位或导向装置，夹具通过夹具体底面安放在钻床工作台上，可直接用钻套找正并用压板压紧(或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧）。 对于某些类型的钻模，要求在相对于钻头送进方向设置支脚。支脚可以直接在夹具体上作出，也可以作成装配式。 支脚一般应有4个，以检查夹具安放是否歪斜。支脚的宽度(或直径)应大于机床工作台T形槽的宽度。 4.4.1 钻床夹具 (钻模设计要点) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (1)被钻孔的直径大于10mm时，钻床夹具应固定在工作台上。 (2)翻转式钻床夹具适用于加工中小工件。否则应采用回转式钻床夹具。 (3)当加工几个不在同心圆周上的平行孔系时，如工件加夹具的总重比较大时应采用固定式夹具在摇臂钻床上加工。如生产批量较大，则可在立式钻床上采用多轴传动头进行加工。 (4)对于孔的垂直度、孔距精度要求不高的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻床夹具，以缩短夹具的设计、制造周期。一般孔的垂直度要求小于0.1mm，孔距位置公差小于±0.15mm，无特殊措施，不宜采用滑柱式钻床夹具。 3、钻床夹具结构的选择 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (5)钻模板和夹具体为焊接结构的钻床夹具，因焊接应力不能彻 底消除，精度不能保证，故一般只在工件孔距公差大于±0.15mm时才采用。 (6)工件被加工孔对于定位基准面的距离公差或孔距公差小于0.05mm时，只有采用固定式钻模板和固定式钻套才能保证。  3、钻床夹具结构的选择 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4、钻床夹具设计示例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （1）加工工艺分析 在本工序中除保证孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还需要保证以下的位置精度： 两孔轴线的平行度误差不得大于0.16mm； 孔与端面的垂直度误差不得大于(0.1／100)mm； 两孔中心距精