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XXX投资开发有限公司4×60MW机组 烟气脱硫安装工程吸收塔原烟气进口合金贴衬板 作业指导书 编制： 审核： 批准： XXXXX环保科技有限公司 二0一0年五月 目 录 1、编制依据 3 2、工程概况 3 3、施工条件 3 4、施工方法及技术要求 4 5、安全施工注意事项 8 6、主要工机具计划 9 1、编制依据 1.1XXX投资开发有限公司4×60MW机组烟气脱硫工程施工图第十卷《吸收塔T101A/B部件图烟气进口G1》。 1.2XXX投资开发有限公司4×60MW机组烟气脱硫工程施工图第10卷《吸收塔系统安装总图》。 1.3镍协会北京办事处的《镍/铬/钼合金贴纸或衬板操作指南》。 1.4美国哈氏合金公司《哈氏合金焊接手册》。 2、工程概况 2.1 2套吸收塔原烟气入口烟道内衬C-276合金板，如图1所示。 2.2 2套吸收塔原烟气入口四周内衬C-276合金板，如图1所示。 3、施工条件 3.1原烟气入口烟道安装完成，加强筋、非金属补偿器骨架等安装焊接完成。 3.2作业指导书编写并由甲方业主审核通过签字完成。 3.3持氩弧焊合格证的焊工对C-276焊接培训完成。 3.4贴合金位置及周围除锈干净。 4、施工方法及技术要求 4.1 C-276合金的主要化学成分:WT% Ni 57 Cr 16 Mo 16 W 4 Si 0.08max C 0.01max 是一种抗腐蚀性能较强的合金材料，在较多FGD湿式脱硫中腐蚀最严重的部位使用贴壁内衬。 4.2为了使合金贴板与基材粘贴平齐紧密，防止运行过程中由于震动产生破坏。采用塞孔焊法进行内衬。塞孔焊缝打磨平，再用30×30×1.5的合金钢板覆盖在上面进行密封焊接。 4.3根据入口烟道的尺寸作出排板图，按照排板图进行下料(C-276 δ=1.5㎜是宽度为980的平板)。在宽度为980合金板的中间开塞孔，加工成一排φ13的孔，孔之间的距离为350㎜。排板如图2所示。 4.3.1 入口烟道顶、底板: 6块980宽和1块440宽，尺寸见图2顶底板下料图。 4.3.2 两侧板:2块980宽和2块965/65宽三角形板，尺寸见图3侧板下料图。 4.4 合金板搭接安装形式见图3所示。其中4个角用现场加工的角钢40×40×1.5角钢贴紧密封焊接。 4.5 安装顺序:先安装顶板,然后安装侧板,最后安装底板。板铺设的先后次序应考虑相互间的搭接影响。 4.6 顶板和底板的安装方法:在烟道内搭设好脚手架，基材除锈清理干净后，在顶板贴合金板位置的背面放一块电磁铁，把预制的合金板抬到划好线的位置，用电磁铁将合金板吸到位再进行微调，然后逐段 贴紧焊接。 4.7焊接工艺 4.7.1 C-276合金钢板在焊接变形与普通不锈钢板相似，所以焊接时为了使合金钢不出现变形凸出现象，焊接一次不超过200㎜长，并且控制好电流。 4.7.2 焊接规范: 焊接方法:采用手工钨极氩弧焊（GTAW），使用时采用直流正接。 焊接位置:全位置 填充材料:φ1.6(φ2.4)C-276焊丝 电流:70～95A 电压:18～20V 移动速度:25～38㎝/min 焊丝进料速度:460～530㎝/min 保护气体:99.996%氩气 气体流速:0.7CMH 层间温度:≤93OC(注意控制) 清理:用不锈钢丝刷子 层数:1层(一次成型) 4.7.3焊前准备及注意事项 焊前清理范围从焊缝处向两侧各延伸50㎜(包括焊缝下的基材)。焊接前用打磨等方法将氧化物、油脂等杂物去除，然后用干净布和丙酮清洗。 焊接前应保证合金薄板和碳钢基材之间紧密贴合，之后用焊接定位。定位焊缝长度为6㎜，间距为75㎜。合金薄板与基材之间的焊缝不能超过合金板材表面，以保证薄板之间保持紧密贴合，否则要进行打磨处理。 焊接时不允许在合金板上引弧，在焊接过程中如果发现有夹钨现象必须及时处理掉。 所有焊缝都应该略有余高，焊缝应当是全焊透的或是密闭的。要避免出现未焊透、未融合、咬边、弧坑和过大的焊缝余高且避免出现平的或下凹状的焊缝。 4.8焊接检查 4.8.1检验:所有的焊缝进行100%的外观检验或焊缝进行100%的液体渗透（表面着色Ⅰ级合格）。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、飞溅物和咬边，尤其是裂纹缺陷，并且焊缝应圆滑过渡至母材。 4.8.2着色检验后进行清洗。 4.8.3发现缺陷必须及时进行处理。 4.8.4焊缝的检修,对检查发现缺陷的焊缝应采用与原焊接工艺进行返修,之后再