细石混凝土面层施工工艺.docVIP

3.1.1.6.1细石混凝土面层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。 2 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002） 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 按图纸和操作工艺要求向班组进行安全、技术交底； 材料准备及要求 3.2.1水泥：用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。水泥应当由出厂合格证和出厂检验报告，水泥到场后需进行初凝时间、体积安定性、强度等级及其他性能的复测，合格后方可使用。 3.2.2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于 3%。 15mm 或面层厚度的 2/3， 2%。 5mm 筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。 3.4 作业条件 3.4.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求完成，混凝土强度已达到 1.2MP 以上。 3.4.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。 3.4.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。 3.4.4顶棚、墙面抹灰施工完备，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 3.4.5屋面已做好防水层，或有防雨措施。 3.4.6向作业人员进行技术交底，并做好书面记录。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 操作工艺 4.2.1清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板面层有油污，应用 5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前 1d 4.2.2冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔 1.5m 冲筋，有地漏时，要在地漏周围做出 0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝 4.2.3 配制混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于 C20，其施工配合比按设计要求，应 1min，要求拌和均匀，坍落度不宜大于 30mm，混凝土 4.2.4 铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于 3m 的区段，先在已湿润的基层表面均 匀扫一道 1∶0.4～0.45（水泥水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺 木抹子搓平，紧接着用平板振动器振捣密实，或用 30kg 重铁滚筒纵横交错滚压 3～5 4.2.5木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒 1∶1 干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻压面层，将脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹;第三遍抹压：当地面上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。有分格缝的面层，在撒 1∶1 干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各 20cm 宽的范围内抹压一遍，再用留缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用留缝抹子抹压两遍，然后交工。 4.2.6垫层或楼面兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为 1∶2.0～12.5，并应用以上同样的方法 4.2.7养护：第三遍抹压完 24h 后，可满铺湿润锯木屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于 7d。1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 4.3.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 4.3.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 5 质量标准 划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 5.1 主控项目 5.1.1细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于 C15。 5.2.3细石混凝土面层的允许偏差及检验方法见下表： 表5.2.1细石混凝土面层的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚板上口平直 4 拉5m线尺量检查 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查 5.3 质量要求 5.3.1 主控项目检验必须全部合格。 5.3.2 一般项目中，允许有一定偏差的项目，可以有个别偏差范围，最多不超过20％的检查点可