耐磨混凝土地面施工工艺标准.docVIP

2.1.2.4.1耐磨混凝土地面施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于有耐磨要求的民用和工业建筑的地面施工。 2 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209--2002地坪下砂石垫层用压路机压实。按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。3.2.1水泥采用强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥42.5普通硅酸盐水泥3％水泥的品种、强度必须符合标准和设计规范的 操作工艺 4.2.1 基层处理：特殊合金骨料面层构造要求，本工程采用随打随抹，均匀铺撒特特殊合金面层，控制厚度2mm，特殊合金骨料面层材料用量和配合比应满足要求。 4.2.2找标高弹线：根据墙上水准基准线（+50cm水准基准线）往下测出面层高度，并弹在墙上。 4.2.3 搅拌特殊合金拌合料：特殊合金骨料采用成品骨料。 4.2.4 铺特殊合金骨料面层：混凝土初凝前，用提浆机提浆，再铺特殊合金骨料面层，将特殊合金骨料铺设均匀，厚度为2mm，然后用木刮杠按特殊合金骨料厚度刮平。 4.2.5 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，从外向内退着操作，并随时用两米的靠尺检查平整度。 4.2.6磨光机抹压第一遍：待终凝前人踩上去，有脚印略下陷时，磨光机压第一遍，直到出浆为止，如果特俗合金骨料过稀表面有泌水现象发生，可均匀撒一遍干特殊合金骨料的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和特殊合金骨料紧密地结合在一起，吸水后用铁抹子压平。以上操作均在特殊合金拌合料初凝以前完成。 4.2.7第二遍压光：面层特殊合金骨料拌合料终凝前，人踩上去有脚印但不下陷，用磨光机压第二遍，边抹压边将坑凹处填平，要求不得漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。 4.2.8第三遍压光：在特殊合金骨料终凝时，进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光。 4.2.9施工时特殊合金骨料拌合料应刮平并随铺随振实，抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成，压光工作亦应在结合层和面层水泥终凝前完成。面层要求压密实，表面平整光滑，无铁板印痕。压光时严禁洒水。 4.2.10养护：地面压光后24h，铺锯末或其他材料进行覆盖浇水养护，保持湿润，养护时间不得少于10天，当抗压强度达到5Mpa之后才能上人。 4.2.11冬期施工时，室内温度不得低于5摄氏度，一周后采用切割机进行横向切割，切割深度30mm，宽度5mm 应注意的质量问题 4.3.1 混凝土的强度、平整度的优劣直接影响到耐磨地面的使用寿命和表面美观效果。 4.3.2 不可使用其他干粉撒布来进行提桨或者吸水。 4.3.3 混凝土浇筑的幅宽不宜过大。 4.3.4 用圆盘提水时表面的明水，应使用吸干布吸干后再进行提浆。 4.3.5避免钢筋头外露，混凝土表面不能有大面积露石。 5 质量标准 划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 5.1 主控项目 5.1.1 骨料粒径应合乎设计的要求 检查方法：观察检查和检查产品合格证明文件和检测报告 5.1.2 强度等级应符合设计要求 检查方法：检查检测报告 5.1.3 面层与下一层结合 检查方法：用小锤轻击检查 5.2 一般项目 5.2.1 耐磨混凝土地面的偏差应符合表5.2.1的规定： 表5.2.1耐磨混凝土地面的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形尺检查 踢脚线下口平直 4 用5m线和钢尺检查 分格缝平直 3 用5m线和钢尺检查 5.3 质量要求 5.3.1 主控项目检验必须全部合格。 5.3.2 一般项目中，允许有一定偏差的项目，可以有个别偏差范围，最多不超过20％的检查点可以超过允许偏差值，但也不能超过允许偏差值的150％；对不能确定偏差值而又允许有一定缺陷的项目，不能出现影响结构安全和使用功能的严重缺陷。 6 成品保护 6.0.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层上的各种管线。 6.0.2 面层抹压过程中注意随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通道。 6.0.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 6.0.4 面层养护时间应符合可以上人的要求时，防止硬器划伤地面，在油漆刮浆过