负压抽提法氨氮废水处理实验文案.docVIP

实验方案 一【实验题目】 负压抽提法处理高浓度氨氮废水的实验研究 二【实验设计思想】 目前在各行业工业生产过程中，有很多高浓度氨氮废水产生需要进行专业的处理以达到达标排放或进行生产回用。在实际环境污染防治工程项目设计过程中，目前主要有吹脱法、汽提法、生化法、折点氯化法工艺处理氨氮废水。 但对于氨氮废水中氨氮浓度较高的（500-20000ppm）废水处理则难度较大，用目前主流工艺即吹脱法进行处理，处理废水能实现达标排放，但由此产生的大气污染问题又作为二次污染，很难实现理想的环境效益。 鉴于目前吹脱法处理氨氮的二次污染问题，结合氨氮废水的特性，本实验拟通过减压升温抽提的方式，将废水中的氨氮通过物理条件的改变从分水中分离出来，再进行酸液或水吸收，有效的控制二次污染问题，同时研究从废水中分离出来的氨气经过吸收后是否具备回用价值。 三【实验目的】 1.研究减压升温抽提法处理高浓度氨氮废水的工艺可行性。 2.研究温度、PH值、水浴时间等因素对减压升温抽提法处理高浓度氨氮废水的影响规律，寻找最佳组合。 3.研究抽提出的氨气再进行吸收的吸收液、吸收效率、吸收方式的合理选择。 4、核算减压升温抽提法处理高浓度氨氮废水的能耗、药剂、电耗的运行成本。 5、根据实验室小试设计减压升温抽提法处理高浓度氨氮废水的成套中试装置。 四【实验方法】 1.水样中氨氮浓度的测定： 所用试剂： 硼酸 溴百里酚蓝 硫酸 甲基红 亚甲蓝 蒸馏水（统称水） 配制方法： （20%）硼酸：20g+水 1L 溴百里酚蓝：0.05g+水 100ml (0.02mol/l)硫酸：5.6ml[1(浓)+9（水）]H2SO4+水 1L 混合指示剂： 甲基红2 200mg+酒精 100ml 亚甲蓝1 100mg+酒精 50ml 化验步骤： 蒸馏水（V0） 250ml污水 （V1）+3滴溴百里酚蓝（之后调整PH值7左右）+0.25g氧化镁 （加热）用50ml硼酸溶液吸收，收集到200ml后加50ml加3滴混合指示剂。用0.02mol/l的硫酸溶液滴定，溶液颜色由绿变白至紫得出滴定量V0、V1。 计算公式： 公式： (V1-V0)╳0.018╳14╳4╳(250/取样量)=氨氮量 2.氨氮废水减压升温抽提处理实验系统搭建： 参考减压蒸馏实验装置 减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的一种重要方法。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达到沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。所以液体沸腾的温度是随外界压力的降低而降低的。因而如用真空泵连接盛有液体的容器，使液体表面上的压力降低，即可降低液体的沸点。这种在较低压力下进行蒸馏的操作就称为减压蒸馏。 减压蒸馏时物质的沸点与压力有关。有时在文献中查不到减压蒸馏选择的压力与相应的沸点，则可根据图3.9的经验曲线找出近似值。对于一般的高沸点有机物，当压力降低到2.67KPa(20mmHg)时，其沸点要比常压下的沸点低100－120℃。当减压蒸馏在1.33－3.33KPa(10－25mmHg)之间进行时，大体上压力每相差0.133KPa(1mmHg)，沸点约相差1℃。当要进行减压蒸馏时，预先粗略地估计出相应的沸点，对具体操作和选择合适的温度计与热浴都有一定的参考价值。 实验装置图 操作要点和说明 常用的减压蒸馏系统可分为蒸馏装置、抽气装置、保护与测压装置三部分。 a、蒸馏 （1）减压蒸馏瓶（）有个颈，其目的是为了避免减压蒸馏时瓶内液体由于沸腾而冲入冷凝管中，瓶的一颈中插入温度计，另一颈中插入一根距瓶底约1－2mm末端拉成毛细管的玻管。毛细管的上端连有一段带的橡皮管，用以调节进入空气的量， （2）冷凝管和普通蒸馏相同。 3）接液管（尾接管）和普通蒸馏不同的是，具有可供接抽气部分的小支管。小支管 b、抽气实验室通常用水泵或油泵进行减压。 水泵（水循环泵）：所能达到的最低压力为13.3Pa。油泵结构较精密，工作条件要求较严。蒸馏时，如果有挥发性的有机溶剂、水或酸的蒸气，都会损坏油泵降低其真空度。因此，使用时必须十分注意油泵的保护。 、保护和测压装置CaCl2或硅胶，吸收水汽；第二个装粒状Na0H，吸酸性气体；第三个装切片石，吸烃类气体。 1）被蒸馏液体中若含有低沸点物质时，通常先进行普通蒸馏，再进行水泵减压蒸馏，而油泵减压蒸馏应在水泵减压蒸馏后进行。（2）装置后，先橡皮管上的，打开安全瓶上的通活塞，使体系与大气相通，启动油泵抽气，逐渐关闭通活塞至完全关闭，注意观察瓶内的鼓泡情况（如发现鼓泡太剧烈，有冲料危险，立即将通活塞旋开些）从压力计上观察体系内符合要求小心旋通活塞，同时注意观察压力计上的读数，调节体系到所需值（根据沸点与压