手压刨机操作规则 - 圆棒机.doc

木工机械安全标准操作规则 本操作规则由金利森机械出品 手押刨机操作规则 平刨机操作规则 立轴机操作规则 曲线锯操作规则 角凿机操作规则 钻孔机操作规则 圆棒机操作规则 悬臂锯操作规则 手持式花刨机操作规则 圆盘锯操作规则 双面刨操作规则 花刨机操作规则 手提砂磨机操作规则 手提线锯操作规则 手提电锯操作规则 手提电钻操作规则 ***手压刨机操作规则*** 选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。 调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适正模板等)。 确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。 确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。 ※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。 ※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。 遵守机器安全操作通则： 切削前，检查木材，看是否有节及其他缺点。 刨短材(30cm以下)常易发生事故，应避免之。 必须使用安全罩，不可任意移开。 检查机器各部分是否已锁紧。 刨削薄板或刨短板时，应使用推杆。 最大之刨削深度3mm。 何情况下，均应站立于机器之左方。 切勿刨削狭窄(不足260mm)之横断面。 顺木理刨削为宜。 手指应注意离开正在旋转之刨刀轴。 离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。 随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。 ***平刨机操作规则*** 选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。 调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适正模板等)。 确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。 确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。 ※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。 ※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。 遵守机器安全操作通则： 熟悉止动开关，升降手轮，以便能迅速使机器停止。 检查木材是否有大型节等缺点。此类缺点有使木材受压而碎裂之可能。 任何使用过木材(包括已油漆木材)均不宜在刨光机中刨光。 准备刨光之木材应有一面为真正平面。 最短木材应较进材与出材两滚筒距离最少长50mm。 应站立于刨床之一旁，切勿正对木材前站立。 刨削中，如发生进料停止不动，且经用力推还是无法送料时。请先关电源再将床台下降，用其他木料拨移(切勿以手代之)取出材料，然后从新调整尺寸。 离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。 随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。 ***立轴机操作规则*** 选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。 调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适正模板等)。 确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。 确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。 ※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。 ※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。 遵守机器安全操作通则： 检查削刀紧锁于轴上。 出料导(依)板应适当定位，木材经刨削后，左导板必须维持支持，切勿歪斜。 轴调整至适当高度，然后固定之。 为检查刀轴旋转方向正确与否，应打开及关闭电源数次，以检视之。 木材以与削刀旋转相反方向送入削刀中。若有回转开关者，其轴可顺时钟或逆时钟方向旋转。 刨削前检查木材，看有何缺点，切勿刨削有松节或已开裂之木材。 手握持木材将木材向下及向导板靠紧施压移动，但须离开削刀旋转范围。 尽可能使用安全护框、木模及夹台等装置。 刨削不规则形状时，应使用深度环轴，安装导梢一枚于台上，以导引木材。 使用深度轴环及导梢刨形时，操作者应急速移动木材，使其送入削刀中，如此方不致发生反跳危险。削刀啃住木材后，应适当向前推动。 勿刨削短于250mm长之木材。 离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。 随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。 ***曲线锯操作规则*** 选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。 调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适正模板等)。 确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。 确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。 ※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。 ※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。 遵守机器安全操作通则： 安装锯条时，锯齿尖须向下，不宜反向安装。 以升降拉紧套筒适当调整锯条之紧张度。 开动前，应试车检查锯条是否操作良好。 锯条导引装置及压制器调整妥当后，方可锯切材料。 离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。 随时清洁工作台及润滑保养工作，