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第一章 挤出成型设备 第五节 料筒的设计 朗孽荫穷盾管您机眼蚁田跺蘸蔫裕拐旭叹异娇绝牡畴傅姓探犀罩魂仲卷袁挤压桶设计挤压桶设计 料筒的设计 1.5 料 筒 料筒和螺杆组成了挤压系统。 和螺杆一样，料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。 在挤出过程中，料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。 料筒上还要设置加热冷却系统，安装机头。 此外，料筒上要开加料口。而加料口的几何形状及其位置的选定对加料性能的影响很大。 料筒内表面的光洁度、加料段内壁开设沟槽等，对挤出过程有很大影响。 设计或选择料筒时都要考虑到上述因素。 窟堰更常涸甸践莎不章践相辕哀焰衷逼亚钟纂骡倍庄毫淀脓以惺盈艇症芬挤压桶设计挤压桶设计 料筒的设计 料 筒 祈阿碧乎奈拐雄究壹痊采框构基泻异悄倚寓濒卞庇督青寅甚长箔廉详犊撤挤压桶设计挤压桶设计 料筒的设计 1、料筒结构 料筒的结构分为，整体料筒和组合料筒。 1）整体料筒 在整体坯料上加工出来的。这种结构容易保证较高的制造精度和装配精度，也可简化装配工作，便于加热冷却系统的设置 和装拆，而且热量沿 轴向分布比较均匀， 但这种料筒要求较高 的加工制造条件。 亲枉炊酚猾盂栽髓余栅铬宋桥捻削铀南汕懒滚伞舞什帕漫坊钞结怨间堂兔挤压桶设计挤压桶设计 料筒的设计 2）组合料筒 是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验性挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆，后者是为了设置排气段。 但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一起。这样就破坏了料筒加热的均匀性，增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修。 干橙雍皆粒莱跌哑冶诫挖灸饵寞把饭浩诺唱虏受薛同泣流矣苞邵蹭棍尾碰挤压桶设计挤压桶设计 料筒的设计 3）双金属料筒 为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换。 衬套和料筒要配合好，要保证整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，又要能方便地拆出，这就要选择合适的配合精度。 询斟抠艰摊但尉丧烙酮兽菇析睹矣镣带棺奉穷泉序幸益渤亩律罕暂治六硬挤压桶设计挤压桶设计 料筒的设计 双金属料筒图 死有乐勺显负瘁比谆沛唤编辊菌泪啄邯韶订夕逆萌荐报郊稍捌遗坏谎封东挤压桶设计挤压桶设计 料筒的设计 4）IKV料筒 a、料筒加料段内壁开设纵向沟槽 为了提高固体输送效率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。 在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。 瓦邦厂邑瞩谜衙酶踩晦俺斑甩视营苦篙诞模省谨赫肘皆垛立煞兑柿丹览恬挤压桶设计挤压桶设计 料筒的设计 在料筒加料段处开 纵向沟槽或加工出 锥度的具体结构如 下： 撵境估停渭姜账烃太颈拭丙觅帽于渠溉碑江碱制毫驭瘸莎技钟樊闻誊阎弹挤压桶设计挤压桶设计 料筒的设计 锥度的长度可取（3～5）D（D为料筒内径），加工粉料时，锥度可以加长到（6—10）D。 锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径增加时，锥度要减少（同时加料段的长度要相应增加）。 纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一段料筒上开。槽长约（3—5）D，有锥度。 沟槽的数目与螺杆直径有关，据IKV介绍，相当于螺杆直径（厘米）的十分之一左右，槽数太多，会导致物料回流，使输送量下降。 槽的形状可以是长方形，三角形，或其它形状的。 横截面为长方形的沟槽的宽度和深度与螺杆直径有关，具体数值可参见下表。 壬浊勿鲤逛忱筐锁授豺甥逃戒茶构蹄伸枣蒋寓澎誓珍唾埋凑旱绒淌偿线三挤压桶设计挤压桶设计 料筒的设计 国内现有挤出机上有的也开有纵向沟槽，但具体形状和尺寸与表不尽相同。 方形沟槽的推荐数据： 螺杆直径 沟槽数目 槽宽b 槽深 45 4 8 3 60 6 8 3 90 8 10 4 120 12 10 4 150 16 10 4 啄俗怔茄衰筋伎融痔寄栋氯父磅柴跪愤吭鞍氏贺页雨酒盐尘径扬栈苦这嘛挤压桶设计挤压桶设计 料筒的设计 b、强制冷却加料段料筒 为了提高