机械合金化制备钼铜复合材料.pdf

3294 功 能 材 料 2004 年增刊 （35 ）卷 机械合金化制备钼铜复合材料 ∗ 刘海彦，李增峰，汤慧萍，高广瑞，黄原平 （西北有色金属研究院，陕西西安 710016 ） 摘 要：通过扫描电镜、透射电镜及X 射线衍射等对 氢气气氛下还原 1h 。得到的预处理粉末在美国产 Mo-Cu 复合粉末的粉末形貌、合金化程度及烧结后合 Spex8000M 型高能球磨机不锈钢研磨罐中（转速 金组织结构进行分析，研究了高能球磨对 Mo-Cu 假 1425r/min ）运行 5～25h 。由于粉末研磨时间较长， 合金性能的影响。结果表明，采用高能球磨机械合金 体系发热很大，因此，粉末研磨过程中充入干燥的 化和氢气气氛烧结的工艺，可以获得相对密度高达 Ar 气，以防止粉末氧化。高能球磨后的Mo-Cu 复合 99%的Mo-Cu 复合材料。 粉在 300T 油压机上模压成形。烧结在立式氢气炉中 关键词：机械合金化；高能球磨；纳米粉；Mo-Cu ； 进行，烧结温度 1000～1200 ℃，保温 1～2h 。为避免 复合材料 Cu 的挥发，采用10℃/min 的加热速度。 中图分类号：TQ028 文献标识码：A 机械合金化后Mo-Cu 粉末采用XL-20 型扫描电 文章编号：1001-9731 （2004 ）增刊-3294-03 镜观察粉末形貌及合金组织，采用X 射线衍射仪和谢 乐公式检测和计算得出晶粒大小，晶体结构测定利用 1 引 言 了JEM-200CX 透射电镜完成。烧结后的Mo-Cu 合金 的密度采用排水法测定。 钼铜是两种互不相溶的金属组成的假合金，钼铜 材料的密度较低，且变形加工较钨铜合金容易，这些 3 结果与分析 特点使得该材料在对材料重量要求较高的航空航天、 便携式仪器设备上有很大的应用前景[1~4] 。该材料一 3.1 机械合金化Mo-Cu 粉末的变化 般采用传统的粉末冶金烧结熔渗的方法制备，但由于 有研究表明，减小合金组成中两种粉末的粒度， Mo 与 Cu 互不相溶，因此，很难获得完全致密的 能够提高其烧结性能，从而改变材料的性能[1] 。铜粉 Mo-Cu 合金。 受其生产方法的限制，很难获得超细晶粒粉末。因此， 高能球磨机械合金化是靠研磨机的转动或振动 实验采用CuO 粉做原始粉末，经200 ℃，氢气气氛下 使介质对粉末进行强烈的撞击、研磨和搅拌，把粉末 1h 的预处理，得到细的Mo-Cu 混合粉。混合后的粉 破碎成纳米级粒子。同时，不同元素间还发生相互扩 末分别进行5、10、15、20 及25h 的高能球磨，研磨 散，致使Mo 和Cu 的混合粉在高能球磨的作用下， 后的粉末形貌如图 1 所示。 不光可获得分布均匀的 Mo-Cu 合金粉，还可获得细 高能球磨实质是各种金属粉末粒子被研磨球捕 小的纳米晶。 获或被研磨球碰撞，粉末被重复的挤压、变形、断裂、 本研究采用高能球磨机械合金化的方法，获得了 焊合及再挤压、变形的过程。从图 1 所示的扫描电镜 分布高度均匀的纳米晶 Mo-Cu 复合粉末，此外，还 照片可