电脱盐装置节能措施分析.pdf

60 内蒙古石油化工 2014年第2O期 电脱盐装置节能措施分析 李紫怡 (西南石油大学化学化工学院，四川 成都 637001) 摘 要：在去年，由于公司三催化装置停工检修，使得500万吨／年常减压蒸馏装置开始陆续降量。 原油处理量从500万吨 ／年降低到了300万吨／年 。伴随降量，电脱盐装置探作参数亦有较大变化。本文 着重从降低能耗、节约能源的角度对 1降量后 电脱盐操作应采取 的相应措施以及恢复处理量后操作上 的调整进行分析。 关键词：电脱盐；减压装置；节能 ；电场强度 中图分类号 ：TE624．1~TE43 文献标识码 ：A 文章编号 ：1006--7981(2014)2O—oO6O—O2 1 电脱盐装置概况及作用 度越大，耗 电量就越多。因此 ，操作时不能一味的选 本套 电脱盐装置共设 4个 电脱盐罐 (03200X 择高电场强度 ，需要在好的脱盐效果和节约能耗两 25240)，每个 电脱盐罐上使用 3台5档可调 的 方面找到平衡点。 125KVA全阻抗防爆 电脱盐专用变压器，一次电源 2 降量后的影响 使用38OV、50HZ电源。输出电压有几档可调，操作 2．1 对温度的影响 中可根据需要，通过改变输出电压，调节 电场强度。 当处理量 由500万吨／年降到300万吨／年后，由 如表 l所示 于原油流量降低导致原油脱前换热温度升高，从而 表1 变压器档位一电压一览表 使得原油进入电脱盐罐温度上升．具体体现在：原油 变压器档位 输 出电压 入罐平均温度温度从降量前的130~C上升到了降量 25KV 后 的140℃。 22KV 2．2 对停 留时间的影响 19KV 16KV 降量后，原油流速减缓，进入 电脱盐罐后，上升 13KV 速度减慢，故而提高了原油在脱盐罐内的停留时间。 原油含盐含水较多，给生产带来诸多不利影响。 同时脱盐罐压力也从0．8～O．9MPa降低到了0．6～ 由于水的气化潜热很大，水含量大会增加生产中燃 0．7MPa。 料和冷却水消耗，此外大量水分被带入到塔内，对操 3 降低电场强度的可行性分析 作也会产生很大负面影响；含盐高往往会因为结垢 3．1 温度因素分析 而影响加热炉和换热器的换热效果，更严重的是造 原油进罐温度的提高，使原油粘度降低，减少了 成设备腐蚀 ，酿成事故。电脱盐装置的作用就是在一 水滴运动阻力，有利于水滴运动；温度升高还使油水 定温度下，破乳剂、注水、混合压降、电场等因素综合 界面张力降低，水滴受热膨胀，使乳化液膜减弱，有 作用下，脱除原油中大部分水和盐 。 利予破乳和聚结I另外，温度升高，增大了布朗运动 影响电脱盐效果的因素主要有：温度、破乳剂注 速度 ，也增强聚结力。 入量、电场强度、原油在 电场中停留时间、注水量等 。 此外，根据斯托克斯定律 (u=gd2(pl—p2)／ 其中电场强度越大，脱盐效果越好 ；然而电场强度的 18vp2)，从表 2、表 3中看到，温度还通过影响油水密 大小又直接影响到电脱盐装置的耗电量，即电场强