WI4焊接作业指导书的.doc

手工电弧焊 手工电弧焊是利用焊条与焊件间发生的电弧热将金属加热并熔化的焊接方法。 焊接设备 　　手工电弧焊接要求用下降特性的交流弧焊电流，常用各类弧焊电源主要特点参见下表： 项　　　　　目 弧焊发电机 弧焊整流器 弧焊变压器 电源种类 直 直 交 电弧稳定性 好 好 较差 磁　偏　吹 较大 较大 很小 构造和维修 较繁 较易 简易 成　　本 高 高 低 功率因数 较高 较高 较低 本厂常用焊条选用见下表： 牌号 药皮类型 焊接电源 主　　要　　用　　途 Ｅ4303 钛钙型 交直流 焊接较重要低碳结构和同等强度的普低钢 Ｅ5023 铁粉钛钙型 交直流 焊接较重要低碳结构的高效率电焊条 焊接工艺 坡口准备于装配，请参照《焊接手册》有关条例及产品工艺文件。 焊条直径选择 取决于板厚、接头形式、焊接位置、热输入量及焊工熟练程度，焊接厚≤４mm时，焊条直径一般不超过焊件厚度，焊管子的底焊焊道推荐用Ф3.2，然后用Ф４以上焊条，平焊可用更大直径，平焊单面坡口有垫板或双面坡口可清根的对接接头第一道用Ф４，然后用Ф５以上的焊条，角焊缝按焊脚大小选用Ф4～6焊条，立、仰焊一般用Ф４，很少用Ф５，焊条直径按 GB/T 981规定有：Ф1.6，Ф2.0，Ф2.5，Ф3.2，Ф４，Ф５，Ф６。 焊接电流 按焊条产品说明书推荐或参照下式选用： 焊条直径mm 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊接电流 40～70 70～90 90～130 160～210 220～270 260～300 增加电流能提高生产率，增加熔深，适用于焊厚件但过大易造成咬边，增加飞溅，药皮易脱落，而过小电弧不稳定，造成未焊透，仰焊电流比平焊应小５～１５％，立焊则更小些。 氩弧焊接 氩弧焊包括非熔化极（钨极）和熔化极两种，主要用于本厂产品钢材及合金的焊接。 一、氩弧焊设备 焊接电源、焊枪、送丝机构等组成。 二、氩弧焊的应用范围及焊接电源种类见下表： 焊接材料 推荐厚度 mm 焊接方法 氩气纯度 % 电源种类 钛及其合金 0.5～3 钨极手工及自动 99.98 直流正接 2.0 熔化极自动及半自动 99.98 直流反接 镁及其合金 0.5～5 钨极手工及自动 99.9 交流或直流反接 2.0 熔化极自动及半自动 99.9 直流反接 铝及其合金 0.5～4 钨极手工及自动 99.9 交流或直流反接 3.0 熔化极自动及半自动 99.9 直流反接 铜及其合金 0.5 钨极手工及自动 99.7 直流正接或交流 3 熔化极自动及半自动 99.7 直流反接 不锈钢及耐热钢 0.5～3 钨极手工及自动 99.7 直流正接或交流 2 熔化极自动及半自动 99.7 直流反接 三、钨极氩弧焊工艺 1、钨极直径根据电流而定： 电源种类 各种钨极直径（mm）的允许焊接电流A 1～2 3 4 5 6 交 流 直流正接 直流反接 20～100 65～150 10～30 100～160 140～180 20～40 140～220 250～310 30～50 200～280 300～400 40～80 250～300 350～450 60～100 2、氩气流量、喷嘴直径至工作距离参考数据（见下表） 方 法 合适的氩气流量 1/min 喷嘴直径 mm 喷嘴与工作距离 mm 钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 3～25 10～50 5～20 ≤30 5～12 8～15 3、钨极氩弧焊焊接电流和电压的选择： 根据板厚选择焊接电流，电流增大，焊缝表面的凹陷深度，熔深及熔宽都相应地增加而加强高相应减小，当焊接电流太大时，容易产生焊穿和咬边，反之，容易产生未焊透。 电弧电压增大，熔宽稍增大，凹陷深度及熔深稍减小，通过电流和电压的配合来控制焊缝形状，当电弧电压过高时，易产生未焊透和保护不好，故应在保证电弧不短路的情况下，尽量减小弧长。 四、熔化极氩弧焊工艺参数 熔化极氩弧焊通常采用喷射过渡式施焊，熔滴由短路过渡转为喷射过渡，最小电流（临界电流）与焊丝直径、成份和保护气体成份有关（见下表） 焊丝材料 各种焊丝直径（mm）的临界电流及最大电流值A 1.2 1.6 2.0 2.5 Al合金 95～105 120～140 135～160 190～220 220～230 300～350 360～370 400～420 Cu 120～140 150～170 180～210 230～260 320～310 370～380 410～420 460～480 18-8Ti 190～210 220～240 260～280 320～330 310～330 450～460 500～550 560～600 碳钢 230～250 260～280