焊接生产与管理教案剖析.ppt

　　　 生产活动中的“三按”:按图样、按工艺、按技术标准。 出现质量问题和质量事故时的“三不放过” ：没有查清原因不放过，没有定出改进措施不放过，没有总结经验教训不放过。 第三节 焊接前的质量控制 ? 一、原材料检验 1.金属原材料的质量检验 2.焊丝质量的检验 3.焊条质量的检验 4.焊剂的检验 ? 二、焊接机构设计鉴定 对焊接产品进行探伤，应具有如下条件： 1.有适当的探伤空间位置 2.有便于进行探伤的探测面 3.有适宜探伤的探测部位的底面 ? 三、焊接的其他工作检验 1.焊工考核 2.焊接能源的检查 3.焊接工具的检查 1）面罩 2）焊钳 3）焊接电缆的检查 第四节 施焊过程中的质量控制 ? 一、焊接参数的检验 焊条电弧焊焊接参数的检验 埋弧焊焊接参数的检验 电阻焊焊接参数的检验 气焊参数的检验 二、焊缝尺寸的检验 三、夹具工作状态的检验 四、结构装配质量的检验 按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量、机械加工余量等。 检查焊接接头的坡口形式及尺寸是否正确。 检查定位焊的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用，是否会给焊后带来过大的内应力，同时一并检验定位焊焊缝的缺陷，若有缺陷要及时处理。 检查焊接处是否清洁，有无缺陷（如裂纹、凹陷、夹层等）。 第五节 焊接成品的质量检查? 一、外观检查和测量 二、密封性检查 三、受压容器焊接接头的强度检验 四、物理方法的检验 五、焊接产品服役质量的检验 （一）焊接产品交付后的检验 查验检验资料是否齐全。 核对焊接产品质量证明文件。 检查焊接产品实物和质量证明厂家是否一致。 按照有关安装规程和技术文件规定进行焊接产品质量检查。 对焊接产品重要部位、易产生质量问题的部位、运输中易破损和变形的部位应给以特别注意，重点检验。 焊接成品检验方法和验收标准 焊接质量问题的现场处理 发现漏检，应作补充检查并补齐质量证明文件。 因检验方法、检验项目或验收标准等不同而引起的质量问题，应尽量采用同样的检验方法和评定标准，重新评定焊接产品是否合格。 可修可不修的焊接缺陷一般不退修；焊接缺陷明显超标，应进行退修。 （二）焊接产品服役运行中质量的检验 1）焊接产品运行期间的质量监控 2）焊接产品检修的质量复查 3）服役焊接产品质量问题现场处理 （三）焊接结构破坏事故的现场调查和分析 1、现场调查和分析 1）保护焊接结构破坏现场，收集所有运行记录。 2）查明运行操作过程是否正确。 3）查明焊接结构断裂位置。 4）检查断口部位的焊接接头表面质量和断口质量。 5）测量已破坏结构部分的 实际厚度，核对其厚度是否符合图样要求，并为重新设计校核提供依据 2、对母材和焊缝取样分析 1）重新对已破坏结构部分进行金相检验； 2）重新复查已破坏结构部分的化学成分； 3）重新复查已破坏结构部分的力学性能 3、复查焊接结构的制造工艺过程 六、焊接检验档案的建立 （一）焊接检验记录 1）焊接产品的编号、名称、图号。 2）现场使用的焊接工艺文件的编号，如焊接工序明细卡、焊接工艺卡或焊接工艺评定等文件的编号或名称。 3）母材和焊接材料的牌号、规格、入厂检验编号。 4）焊接方法、焊工姓名、焊工钢印。 5）实际焊前预热温度、后热温度、消氢温度和时间等。 6）焊接检验方法、检验结果，包括外观检查、无损探伤、水压试验和焊接试样检查等。 7）焊接检验报告编号。 8）焊缝返修方法、返修部位和返修次数等。 9）焊接检验的记录日期、记录人签字。 （二）焊接检验证明书 1）焊接产品的名称、编号、图号。 2）焊接产品的技术规范或使用条件。 3）原材料规格，包括母材和焊丝、焊条等。 4）焊接过程资料，包括焊接方法和主要和焊接工艺、焊工及焊工钢印等。 5）焊接检验资料，包括无损探伤、试样检查和水压试验结果等。 6）焊缝返修记录，包括返修部位、返修方法和返修次数等。 7）负责印章，包括证明书的 编制人员、检查组长或科长、厂长签字或印章，工厂质量合格印章和签发日期等。 (三)焊接检验档案 焊接产品运行过程中发生损坏时，需要检查和复修，查阅检验档案，考察产品的原始质量，以便采取相应的措施，保证维修质量。 焊接产品的检验档案应包括下述材料： 完整的焊接生产图样。 焊接检验的原始记录，包括材质检验记录、工艺检查记录和焊缝质量检验记录等。 焊接生产中的单据，包括材料代用单、临时更改单、工作联系单、不合格焊缝处理单等。 焊接检验报告，包括力学性能、无损探伤及热处理等检验报告。 焊接检验证明书，包括焊接产品质量证（册）书或合格证。 ? ? 第七章 焊接生产设施及安全防护 本章主要介绍焊接结构生产的组织形式、焊接车间的组成与平面布置，以及焊接结构生产过程中的劳动保护知识。