焊接缺陷与危害培训.ppt

焊 接 缺 陷 与 分 析 曾祥进 焊接—两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程.  熔 化 焊 钎 焊 熔 化 焊 熔 化 焊 压 力 焊 熔 化 焊 压 力 焊 熔 化 焊 压 力 焊 熔 化 焊 合 格 焊 缝 标 准 表面：无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、未熔合，焊缝尺寸符 合要求，均匀、美观，接头无脱节、过高，收弧弧坑 饱满，无裂纹。 内部：无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等。 产生焊接缺陷的原因与危害 因焊缝经过焊接冶金过程，焊缝的加热与冷却速度，受环境和焊件初始温度影响，达不到冶金的理想状态，焊缝金属中的有害物质来不及析出，会在焊缝表面和内部产生缺陷。所以焊缝及热影响区金属的机械性能很难达到相应指标。 当焊缝存在缺陷时，结构件在受外力与焊接内应力共同作用下，会在焊缝缺陷处产生应力集中，首先在焊缝缺陷处产生开裂，继而延伸到整个结构件，使构件断裂。所以对焊缝内部的缺陷，国家的相关标准作了严格规定，如《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》、 《GB/T 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》等 焊 缝 气 孔 的 种 类 水分 氧气 氮气 焊接冶金反应 H2气孔 CO气孔 N2气孔 H2O气孔 水分主要来源：铁锈、油污，焊条药皮、焊剂中的有机物、白泥、水玻璃等。防止方法主要通过烘干焊条、焊剂，清理焊缝及焊缝周围的方法解决。 氧气与氮气主要来源与空气。防止方法主要是加强对焊缝的保护。通过压低电弧、选择合适的气体流量，防止将空气带入焊缝。并提高保护气体的纯度等方法解决。 通过选择合适的焊接参数（焊接速度、焊接电流)，加长气体从焊缝金属析出的时间的方法，防止产生气孔。如适当加大焊接电流，减小焊接速度，采用直流反接法进行焊接等。 焊 接 裂 纹 再热裂纹 冷裂纹 层状撕裂 应力腐蚀裂纹 热裂纹 热裂纹：多出现在焊接时金属有液态到固态转变时形成的裂纹 ,也叫结晶裂纹。多出现在弧坑处，多层焊时的第一层焊缝，或多层焊层间温度过高时出现。与焊接电流过大，焊接速度过快，约束力大，与硫磷含量大有关。 焊 接 热 裂 纹 焊接电流嫌小 焊缝尺寸小 热应力大 焊接速度大 焊条直径大 晶间易容硫化物 削弱晶界结合力 预热不足或未预热 约束力大 坡口形式不佳装配不良 热输入不良 运条操作不良 再热裂纹：有些焊接接头为消除内应力，防止发生脆断及应力腐蚀，在焊接后进行再热处理是产生的裂纹。再热裂纹多发生在热影响区的粗晶区，大部分在熔合线附近，焊接残余应力较大的咬边处。可以通过预热及后热的方法降低晶粒粗化和降低残余应力的方法预防。 易出现裂纹处 母 材 再结晶区 不完全重结晶区 重结晶区 容易产生裂纹的过热区 优良的焊缝 冷裂纹：包括淬硬裂纹、延迟裂纹（焊缝在室温时由于氢的聚集产生的裂纹）。冷裂纹分布区域广，在焊道的根部、内部，有时在焊缝表面。主要产生100℃一下，随着温度下降裂纹倾向增加，有潜伏期，有几小时，几天或更长时间，危害性大。对于高强度或高合金钢的焊接，控制冷裂纹的方法主要通过预热或后热，减少淬硬组织，采用低氢焊接材料、焊缝清理的方法，控制焊缝中氢的含量。 焊 接 冷 裂 纹 淬 硬 组 织 高碳当量 冷却速度过快 焊件厚 小电流快速焊 高约束应力 接头形式 焊缝氢含量高 焊接材料 焊缝清理 应力腐蚀裂纹：金属在特定腐蚀环境下受拉应力作用时，所产生的延迟开裂现象。与结构件内部应力过高，焊缝内部及表面缺陷有关。防治方法，提高焊缝质量，采用合理的设计，通过采用合理的装配、焊接顺序，减小结构件内部的残余应力。 常用焊接接头横向收缩量 坡口形式 板厚（mm） 6 8 10 12 V形坡口 1.3 1.4 1.6 1.8 1.9 双边V形坡口 1.2 1.3 1.4 1.6 1.7 双面角焊缝 0.3 0.3 0.25 0.2 0.2 不同接头形式的焊缝纵向收缩量（板宽/板厚=15) 接头形式 对接接头 连续角接头 断续角接头 收缩量（mm/m) 0.15~0.3 0.2~0.4 0~0.1 纵向收缩量X=KFHL/F F构件截面积 横向收缩量Y=0.2FH/t FH焊缝截