焊接检验RT_2.ppt

射线检测;射线检测;射线的本质;X射线的产生;X射线的产生过程表述;几点说明;γ射线的产生 ; γ射线的半衰期; (1)不可见，直线传播—具有隐蔽性和指向性； (2)不带电，因而不受电磁场影响—电中性； (3)能穿透物质,但有衰减—具有穿透性和衰减性； (4)能与某些物质产生光化作用，使荧光物质发光；可使胶片感光—可成像； (5)能使某些气体电离—即产生电离辐射； (6)与光波一样，有反射、折射、干涉现象； (7)能产生生物效应，伤害和杀死生物细胞 —对人体有害。 ; 当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。并可用衰减定律表达： 式中 ——射线透过厚度 的物质后的射线强度； ——射线的初始强度； ——自然对数的底； ——透过物质的厚度； ——线衰减系数;线衰减系数??;射线检测的基本原理;射线检测的基本原理; 射线探伤适用于所有的材料，可检验金属、非金属材料内部质量，探测铸件、焊接件内郡的缺陷； 可直接观察零件内部缺陷的影像，对缺陷进行定性、定量和定位分析; 探测厚度范围大，从薄钢片到厚达500mm以内的钢板，但薄钢片的表面缺陷(如表面发纹、疲劳裂纹等)较难探测； 射线底片能长期存档备查，便于分析事故原因； 设备复杂、昂费，检验费用高； 射线有害人体健康，其设备应加防护措施。;射线检测的种类;照相法;电离检测法;射线荧光屏观察法;电视观察法;射线计算机断层扫描技术;第二节 射线探伤设备简介 ;;　　根据胶片上影像的形状及其黑度的不均匀程度，就可以评定被检测试件中有无缺陷及缺陷的性质、形状、 大小和位置。此法的优点是灵敏度高、直观可靠、重复性好， 是Χ射线检测法中应用最广泛的一种常规方法。由于生产和科研的需要，还可用放大照相法和闪光照相法以弥补其不足。 放大照相可以检测出材料中的微小缺陷。 　;射线探伤系统基本组成;射线探伤系统基本组成;射线探伤系统基本组成;射线探伤系统基本组成;象质计/透度计;象质计/透度计;象质计/透度计;标记带;射线探伤系统基本组成;射线探伤系统基本组成;射线探伤系统基本组成;　　由于X射线和γ射线波长短、硬度大，对胶片的感光效应差，一般透过胶片的射线，大约1％能使胶片中的银盐微粒感光。为了增加胶片的感光速度，利用某些增感物质在射线作用下能激发出荧光或产生次级射线，从而加强对胶片的感光作用。在射线透视照相中，所用的增感物质称为增感屏，增感屏通常有三种：荧光增感屏、金属增感屏、金属荧光增感屏，其增感系数为 ;探伤条件的选择;像质等级; 定义式：D =lg(I0 / I) 式中：I0 —— 原始入射光强； I —— 透射光强； D —— 底片黑度;最佳值D=2.0 ;黑度——射线底片的黑化程度;灵敏度;;;射线源的选择;透照几何参数的选择 ;;散射线的控制;曝光条件的选择;曝光条件的选择;射线入射方向的选择;射线入射方向的选择;透照厚度差的控制 ;透照厚度差的控制;透照厚度差的控制;射线底片的评定 ;底片质量的评定 ;气孔是焊缝中常见的缺陷，它是在熔池结晶过程中未能逸出而残留在焊缝金属中的气体形成的孔洞。 在底片上气孔呈现为黑度大于背景黑度的斑点状影像，黑度一般都较大，影像清晰，容易识别。影像的形状可能是圆形、椭圆形、长圆形（梨形）和条形。;焊缝中残留的各种非熔焊金属以外的物质称为夹杂物。夹杂物一般分为两类：夹渣（夹珠）、夹钨。 夹渣是焊后残留在焊缝内的熔渣和焊接过程中产生的各种非金属杂质，如氧化物、氮化物、硫化物等。 夹钨是钨极惰性气体保护焊时，钨极熔入焊缝中的钨粒，夹钨也称为钨夹杂。;夹渣;由于钨的原子序数很高、密度很大，所以在底片上夹钨的影像总是呈现为黑度远低于背景黑度的影像，常常为透明状态。 夹钨的影像主要有两种形态：孤立点状、密集点（粉）状。;主要是大的飞溅或断弧后焊条（丝）头剪断后埋藏在焊缝金属之中，周围一卷黑色影像为未熔合。 在底片上多为圆形的灰白色影像，在白色的影像周围有黑度略大于焊缝金属的黑度圆圈，如同句号“。”或“C”。;层状疏松;未熔合;未熔合;分散状疏松;裂纹;裂纹;裂纹;裂纹;成形不良;;根据缺陷在底片上的影像，只能判定缺陷在工件中的平面位置，也就是说，只能把缺陷位置以两个坐标表示出来。为了确定第三个坐标，即决定缺陷所在位置的深度，必须进行两次不同方向的照射。 　;缺陷平面大小的确定;射线照相法的一般程序;射线的防护 ;（1）屏蔽防护——如机体衬铅、