中国球团矿生产的现状与未来.ppt

Present Status future of Pellets Production in China中国球团矿生产的现状与未来 中国球团矿生产的现状与未来 1、中国球团矿快速发展的由来 新中国自49年建国到1980年，生铁和球团矿生产经历了 一个漫长的发展历史，1980至2000年进入了一个快速发展的 准备阶段，进入21世纪后钢铁工业包括球团矿的生产进入了 一个快速发展阶段，因此，可以把中国钢铁工业和球团矿生 产的发展归纳三个不同的发展阶段，每个阶段年增长的情况 列于表1和图1。 表1　1952-2010年中国钢铁工业和球团矿生产及增长情况 图1　1952-2010中国钢铁及球团矿生产增长示图 由表1和图1可见，新中国建国以后钢铁工业一直以很高的速度发展着，1980年比1952年钢铁产量增长了近20倍，1980至2000年钢铁产量年平均增长460万t，进入21世纪后到2010年钢铁产量年平均增长2800万t以上。中国钢铁工业这种快速发展的惊人速度，有史以来是前所未有的。 中国球团矿生产的发展，自建国至1980一直比较慢，自1952年至1980年平均仅增长6.42万t，可见是很慢的，自1980年后，球团矿生产也进入了快车道，产量每年以40%以上的速度递增，而且进入21世纪以来递增的速度更快。这主要由以下几个方面的原因形成的： 第一，为适应钢铁工业快速发展的需求，自1981年以来中国高炉逐步形成了以高碱度烧结矿搭配酸性炉料（球团矿和部分块矿）的合理炉料结构格局，酸性球团一直处于供不应求的状况，这有力促进了中国球团矿生产的发展。 第二，中国炼铁工作者越来越认识到，入炉矿的品位是改善高炉生产技术经济指标的基础，靠烧结矿提高品位受到低SiO2的限制，而球团矿的品位可接近精矿粉的品位，发展球团矿成为提高入炉矿品位的方向，也推动了球团矿生产的发展。 第三，近几年中国球团工作者找到了链篦机－回转窑投资省建设快、产品质量好的球团矿生产制造工艺，又加速了中国球团生产的发展。 2、中国球团矿生产的现状2.1中国球团矿生产三种不同制造型式的状况 由表2可见，在中国条件下，球团矿三种制造（焙烧）型式都存在，也都有发展，但发展速度最快和突出的是链篦机――回转窑这种型式。因此，这里重点讨论一下链篦机――回转窑球团矿制造工艺技术。 2.2中国链篦机――回转窑球团制造工艺技术 中国球团矿生产长期以来，由于竖炉对原料的适应性差（仅能采用磁铁矿粉作原料）、劳动生产率低（大型化受到限制）和成品球质量差（竖炉内气流分布不均匀，造成成品球强度不均匀）等问题，影响了球团矿生产的发展。链篦机――回转窑球团制造法具有对原料的适应性强，生产的规模适应性能易于实现大型化，投资省、建设快，产品的质量高，二次能源利用好、环保条件好等工艺特点，因此首钢的链篦机－回转窑工艺技术成功后，几年内在中国得到了推广应用和快速发展。 （1）原料的适应性强：研究和生产实践证明，磁铁精矿粉和赤铁精矿粉均可用于链篦机――回转窑球团法，也可 采用上两种矿粉混合配矿作原料。 （2）规模的适应性强：生产规模可根据钢铁企业的规模设计，目前，中国已有规模：30-50万t/a，60-80万t/a，100-120万t，200-240万t/a，400-600万t/a。 （3）投资省建设快，在中国条件下，建设一条年产100-120万t链篦机――回转窑球团生产线，仅需一年的建设期，投资1.6-1.8亿元人民币，一个地方设计院一年内就完成了八条生产线的建设。 （4）产品质量高：链篦机――回转窑球团法由于生球经过两段干燥和在烘干、预热段相对静止，不需要较高的生球强度，膨润土配入量少，有利于提高成品球的品位，而且降低了成本，预热到一定强度的生球进入回转窑焙烧，生球不断在窑内翻滚和转动，加热和气流分布均匀，焙烧均匀使成品球的质量均匀且强度高，能适应大型高炉对炉料强度的要求。 （5）能源适应广、二次能源利用好、环保效果好，链篦机――回转窑球团，既可采用气体燃料（天燃气、焦炉和高炉混合煤气）也可采用液体燃料（重油、石油）又可采用煤基作燃料（采用沸腾燃煤技术，避免硫和灰分进入球团）。由于生球的二段干燥和预热都是采用环冷机的废气热量，二次能源利用好。由于回转窑内气流分布均匀，生球焙烧均匀，球团的碎裂现象少，不仅提高了产品质量，同时也改善了环保条件。 （6）主要和重大关键机械设备已定型化、质量得到保证。 链篦机――回转窑球团法的五大关键机械设备已定型化和规范化生产，这五大关键设备是磨矿和混匀设备，造球设备，链篦机，回转窑和冷却设备（环冷机）。磨矿在原有自行设计的国产润磨机的基础上，又引进德国技术制造的高压辊磨机比润磨机电能消耗降低2/3，磨矿效率是润磨 机的三倍，且能有效提高精矿粉的成球性能。造球机在中国已系列化和大型化，