首饰贵金属基础资料.ppt

首饰贵金属材料材料学基础 首饰贵金属材料的晶体学基础 贵金属合金的相结构 首饰贵金属材料加工工艺及性能 贵金属材料的晶体学基础 2.1 晶体结构 ※??1晶体学基础 晶体结构的基本特征： 原子（或分子、离子）在三维空间呈周期性重复排列,即存在长程有序 性能上两大特点： 固定的熔点 各向异性 简单正交 贵金属合金的相结构 相：合金中同一化学成分、同一聚集状态，并以界面相互分开的各个均匀组成部分 。 相图：用来表示合金体系中的合金状态与温度、成分之间的关系。 相图分析 铁碳相图 工业上广泛使用的金属材料绝大多数是合金。所谓合金是指由两种或两种以上的金属或金属与非金属经熔炼、烧结或其他方法组合而成并具有金属特性的物质。组成合金的基本的独立的物质称为组元。组元可以是金属和非金属元素，也可以是化合物。 固态下所形成的合金相基本上可分为固溶体和中间相两大类。 固溶体 固溶体是以某一组元为溶剂，在其晶体点阵中溶人其他组元原子（溶质原子）所形成的均匀混合的固态溶体，它保持着溶剂的晶体结构类型。它包括置换固溶体以及间隙固溶体两大类。 1.置换固溶体 当溶质原子溶人溶剂中形成固溶体时，溶质原子占据溶剂点阵的阵点，或者说溶质原子置换了溶剂点阵的部分溶剂原子，这种固溶体就称为置换固溶体。金属元素彼此之间一般都能形成置换固溶体，但溶解度视不同元素而异，有些能无限溶解，有的只能有限溶解。 间隙固溶体 又称插(嵌)入固溶体.若干溶质质点嵌入固相溶剂质点的间隙中而构成的固溶体。通常，插入溶质的半径与溶剂质点的半径相比特别小时易于形成。间隙固溶体的形成常有助于晶体的硬度、熔点和强度的提高。 固溶体的性质 和纯金属相比，由于溶质原子的溶入导致固溶体的点阵常数改变，产生固溶强化及力学性能、物理和化学性能产生了不同程度的变化。 2.3.2 中间相 中间相可以是化合物，也可以是以化合物为基的固溶体（第二类固溶体或称二次固溶体）。 中间相通常可用化合物的化学分子式表示。大多数中间相中原子间的结合方式属于金属键与其他典型键（如离子键、共价键和分子键）相混合的一种结合方式。因此，它们都具有金属性。 1.正常价化合物 2.电子化合物 3.原子尺寸因素有关的化合物 4.超结构(有序固溶体) 5.金属间化合物 非晶态 非晶态固体 noncrystalline solid 又称无定形体或玻璃体。其内部原子或分子的排列无周期性，如同液体那样杂乱无章地分布，可看作过冷液体 首饰贵金属材料加工工艺及性能 贵金属饰品的铸造工艺及性能 金属以及合金的凝固 纯金属的液、固两相的自由能随温度变化规律如图 所示。这样，两条斜率不同的曲线必然相交于一点，该点表示液、固两相的自由能相等，故两相处于平衡而共存，此温度即为理论凝固温度，也就是晶体的熔点Tm。事实上，在此两相共存温度，既不能完全结晶，也不能完全熔化，要发生结晶则体系必须降至低于Tm温度，而发生熔化则必须高于Tm。 合金的形核 均匀形核：新相晶核在遍及母相的整个体积内无轨则均匀形成。 非均匀形核：新相晶核依附于其它物质择优形成。 纯金属的长大 第四节 晶核的长大 液态合金的凝固过程除了遵循金属结晶的一般规律外，由于二元合金中第二组元的加入， 溶质原子要在液、固两相中发生重新分布，这对合金的凝固方式和晶体的生长形态产生重要影响，而且会引起宏观偏析和微观偏析。 贵金属饰品的铸造工艺及性能 合金铸造的流动性 贵金属或合金材料在进行浇铸成型过程中，液态金属充填型腔的流动能力称为浇铸流动性. 铸件的凝固与收缩 铸件的收缩主要存在两个问题: 缩孔与缩松 缩孔? 出现在铸件上部或铸件最后凝固的部位，多呈锥形、内表面粗糙，一般隐藏在铸件的内部 结晶温度范围窄的铸造合金倾向于逐层凝固，容易形成缩孔。 缩松 缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。 形成缩松的基本原因虽然和形成缩孔的原因相同，但是形成的条件却不同，它主要出现在结晶温度范围宽的合金中。 铸件裂纹 铸件在固态收缩的过程中，由于各部分冷却速度不同，将引起不均衡收缩，不均衡收缩产生的应力称为铸造热应力。铸造热应力是铸件产生变形和裂纹的主要原因。 铸件的气孔和夹杂 夹杂:外来夹杂和内生夹杂.气孔:析出型和反应型. 贵金属材料的机械性能 机械性能：金属材料在不同性质外力作用下表现的抵抗能力，也称力学性能。如：弹