喷涂工艺文件的.doc

工 艺 文 件 工序工艺文件 喷漆工艺指导书 JHHS-GLZD-02-123 (A/0) XXXX实业有限公司 2014年09月 编制： 审核： 批准: 株洲市华晟实业有限公司 喷漆工艺指导书 代号 JHHS-GLZD-02-123 工序工艺文件 代替 1 目的 对喷涂油漆时手工操作、外观要求以及检验进行规范。 2 适用范围及引用标准 2.1适用公司所有需要喷涂光滑漆的产品，包括底漆、(阻尼浆)中涂、面漆、清漆各个工序（不包括银粉漆、皮纹漆等特使要求油漆）。 2.2 HGT 4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范 2.3 ISO 2409-2007 色漆和清漆-划格试验 2.4 TBT 2879.6-1998 铁路机车车辆 涂装质量检查和验收规程 加表面除锈、清洁度引用标准 3 涂装要求 3.1一般规定 3.1.1 涂装前技术资料应完整，施工人员应进行培训后方可上岗。 3.1.2 涂装前应按照工艺要求对基材做表面处理。 3.1.3 涂装环境应符合以下要求。 a) 施工温度为10℃-35℃ b) 施工环境相对湿度不宜大于85%，如果超过该湿度时，需要采用防潮措施（比如喷房升温）。 c) 钢基材表面施工时，基材表面温度必须高于露点温度3℃。 d) 除特殊情况禁止在喷漆房外施工，大风、雨、雾、露、强烈日光照射时，禁止在户外施工。 3.1.4 喷房要定时清理，以保障通风顺畅（喷房内风速为0.2—0.5m/s，当风速不在范围内时即更换过滤棉），更换时间参照设备维修保养规程执行。 3.2 涂装前准备 3.2.1 调漆 a) 涂装前应检查涂料名称、颜色、型号、生产日期等，确认符合工艺要求，油漆在保质期内。 b) 外购油漆涂料供应商应提供涂料施工使用指南：包括涂前基材处理及要求、涂层的施工工艺、涂层的质量检查、涂料出厂检验报告。 c) 涂料在储存过程中，会发生沉淀现象（诸如环氧富锌底漆、银粉漆等），故开桶后须先检查原漆储存状态，检查是否有结块、表面结皮等现象，如有则应通知技术部门进行鉴别，如无则必须用搅拌器将原漆搅拌均匀（无沉淀、颜色均匀一致）后方可称量使用。如果未搅拌均匀，可能会导致涂料颜色不均喷涂后出现色差，严重时出现色块。 d) 确认原漆符合使用要求，则按照厂家提供的涂料使用说明调配涂料，在调配过程中应记录涂料的名称（或型号）、批号，固化剂的名称（或型号）、批号，稀释剂的名称（或型号）、批号、粘度以及调漆时温湿度，并精确记录各组分的实际使用量。比如： 涂料 固化剂 稀释剂 配比 环境记录 涂料名称 批号 固化剂名称 批号 稀释剂名称 批号 要求配比 实际用量 温度 湿度 粘度 e) 涂料调配好，用搅拌器充分搅拌均匀，熟化5-15分钟方可使用，涂料调配好后要求在4小时之内用完。 f) 调漆所使用的容器应确保其干净，不含灰尘、颗粒、水分、油污等杂质（就地取材，使用干净的稀料桶调配油漆，打开稀料桶后，倒入与所调油漆相配套的稀释剂清洗桶内两次，将稀释剂倒入回收稀料装置，然后用无尘布将桶内擦拭干净），涂装前应根据实际要求将涂料过滤（底漆80#、面漆120#）后才能使用。 3.2.2 确保喷漆系统正常可用，检查空压机、油水分离器是否工作正常，确保气管里面没有油污、水分等杂质(喷涂前将风口对准干净的表面吹拂，观察表面如果有水分润湿或油污堆积，则需要清理空压机，排除管道和储气罐水分，直至吹拂出来的空气不使干净表面变色为止)，确保喷枪干净可用。 3.2.3 检查工件表面前道工序处理状态，确保工件表面无油污、锈蚀、胶疤、腻子疤、腻子余灰、底材缺陷、前道油漆的弊病（包括流挂、露底、起泡、桔纹、散花、颗粒、针孔等）、屏蔽按照图纸工艺要求处理到位，如有上述弊病，应退回上道工序返工，直到消除上述弊病后，才能进入喷涂工序。 3.3 喷涂 3.3.1 将工件摆放在相应的工装上面，检查工件表面状态确保其达到喷涂工艺要求。 3.3.2 确保工件符合喷涂前处理工艺要求后，将工件转入喷房，开启循环系统，关闭喷房进出通道，使用压缩气和除尘布清理工件表面灰尘，以保证涂装面洁净。 3.3.2 调整好喷枪喷幅，走枪速度应保持在30-50cm/s匀速走枪，枪嘴距离工件应保持20-30cm，枪身垂直工件上漆面，扇面压幅在1/3-1/2之间，按照先难后易、先里后外、先上后下等原则对工件实施喷涂，转角、反面、紧窄处应先预涂油漆，再整面喷涂，根据工艺要求的厚度喷涂2遍以上。 3.3.3 喷涂每遍油漆之间，留5-15min的闪干时间，喷涂完成后流平15-3