生物质压缩成型.pptVIP

6.添加剂和粘结剂 膨润土、木质素磺酸盐、甘油、废弃物包装纸、亚麻纤维等。不仅可以提高物理性能降低能耗还可以提高热值。 1.松弛密度 2.耐久性 ① 抗变形性 成型燃料的抗变形性（抗压强度），是指成型燃料在破裂之前所能承受的最大断裂载荷，主要反映的成型燃料在承受外界压力作用条件下抗破坏的能力。 ②抗冲击性 ③抗渗水性和抗吸湿性 国内外常见的压缩成型设备有： ㈠螺杆挤压式成型机 ㈡活塞挤压式成型机 ㈢压辊式成型机 ①平板模颗粒成型机 ②环模颗粒成型机 螺旋挤压成型技术有很多 优点：成品密度高，成型棒料的密度都在1100～1400kg/m3； 生产连续性好；成品质量好，热值高，适合于加工成炭化材料。 缺点：产量低、能耗高、螺旋杆易磨损等，原料要求苛刻。螺旋挤压成型机成型温度一般在220~280℃， 为了避免成型过程中原料水分快速汽化造成型块开裂，一般将原料的含水率控制在8%～12%，所以要对物料进行干燥处理，从而增加了成本。 活塞冲压技术 优点：成型密度大，允许物料的含水率较高。 缺点：活塞做往复运动导致生产率不高且产品质量不稳定， 不适合炭化，活塞容易磨损，维修频率高。 图3 环模压辊式成型部件结构示意图 早在1994~1998 年，江苏正昌集团公司联合中国林科院林产化学工业研究所便承担了“林业剩余物制造颗粒成型燃料技术研 究”项目，该项目成功研制了以木屑和刨花粉为主要原料的颗粒燃料成型机，其产品质量达到了日本“全国燃料协会”公布的颗粒成型燃料标准的特级或一级。 缺点：生产成本高、寿命短等。 大型平模式制粒机具有很多优点：原料适应性广、产量大、吨料耗电低、辊模寿命长、成型密度可调等。 目录 1.生物质固化成型的基本理论 2.生物质固化成型的工艺 3.生物质固化成型的影响因素 4.生物质固化成型的物理性能衡量 5.生物质固化成型设备 粗粉碎 干燥 细粉碎 原料仓 颗粒成型 冷却 筛分 包装 图1 瑞典生物质固体成型工艺流程图 生物质压缩成型，就是将各类生物质废弃物，如秸秆、稻壳、锯末、木屑等，采用机械加压的方法，使原来分散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型燃料。体积缩小6～8倍，密度为1.1～1.4t/m3能源密度相当于中质煤。 压缩成型可分为两个阶段： 第一阶段，在压力较低时，压力使原本较为松散的固体颗粒排列发生改变，生物质内部的空隙减少； 第二阶段，当压力逐渐增大时，大颗粒破裂变为小颗粒，并发生变形或塑性流动，小粒子开始填充空隙，使颗粒间更加紧密接触而互相嵌合，一部分残余应力则存储在压缩产品内部，使颗粒间的结合更加牢固。 农林废弃物的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素。木质素为光合作用形成的天然聚合体，具有复杂的三维结构，在植物中的含量一般为15%～30%。 是非晶体，没有熔点但有软化点，当70℃～110℃时开始软化，具有一定的粘度；当200℃～300℃时粘度很高。 1.常温常压成型 在常温下，对纤维类原料进行水解处理，即把含有纤维类的原料放入水中浸泡数日，使纤维变得柔软、湿润皱裂并部分将解，然后再压缩成型，使压缩特性明显提高，该工艺适用于原料水分较高的工艺； 2.热压成型 是目前普遍采用的生物质压缩成型方法。该成型工艺的特点是原料在挤压的同时对原料进行加热。 加热的作用是： ①使原料中的木质素软化、熔融而成为天然粘结剂； ②使成型后的燃料外表层炭化，表面粘结作用减小使其能 够顺利脱膜而不粘连，减少挤压时动力消耗； ③提供物料分子结构变化所需的能量 3.预热成型 与热压成型相比，先对原料进行预热处理，使生物质中的木质素软化，增强粘结作用，减少原料与模具之间的摩擦，使成型压力减少，增加了成型部件的寿命。 4.炭化成型 生物质炭化是将松散的生物质经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将生物质制成木炭的过程。通过生物质炭化生产的木炭称有机木炭。炭化后的原料在压缩成型后生成的产品力学性能较差，在存储、运输和使用时容易开裂和破碎，所以在成型时需要加入一定量的粘结剂，改变其力学性能。 炭化成型的两种工艺流程图 1.含水率 在压缩成型时水分起到粘结、润滑和热传递的作用。含水率太低，影响木质素软化，物料内摩擦力和抗压强度增大，压缩成型时所需的压力增大、能耗增高。含水率太高，影响热量传递，并增大了物料与模具间的摩擦力，压缩成型困难，成型燃料的质量差；在高温时，大量水变成蒸汽，而没有及时从孔中排出可能会发生气堵或放炮现象。 2.成型压力 对生物质原料施加压力的主要目的是： ①破坏物料原来的物相结构，组成新的物相结构； ②加强分子间