互换性第3章-2.pptVIP

2. 作用尺寸 (1)体外作用尺寸(dfe、Dfe) 3. 最大实体实效状态、尺寸 (1) 最大实体实效状态(MMVC) 在给定长度 上，实际要素处于最大实体状态且其中心要素 的形状或位置误差等于给出的形位公差值时的 综合极限状态。 (2) 最大实体实效尺寸(DMV、dMV) 最大实体 实效状态下的体外作用尺寸。 dMV ＝dfe＝da+f ＝dM + t ＝dmax + t DMV＝Dfe＝Da－f ＝DM–t ＝Dmin- t 4. 最小实体实效状态、尺寸 (1) 最小实体实效状态(LMVC) 在给定长度 上，实际要素处于最小实体状态且其中心要素 的形状或位置误差等于给出的形位公差值时的 综合极限状态。 (2) 最小实体实效尺寸(dLV、DLV) 最小实体实 效状态下的体内作用尺寸。 dLV ＝dL – t ＝dmin-t DLV＝DL + t ＝Dmax+t 作用尺寸与实效尺寸的区别： 作用尺寸是由实际尺寸和形位误差综合形成的，一批零件中各不相同，是一个变量，但就每个实际的轴或孔而言，作用尺寸却是唯一的； 实效尺寸是由实体尺寸和形位公差综合形成的，对一批零件而言是一定量。实效尺寸可以视为作用尺寸的允许极限值。 5.边界 （1）边界 由设计给定的具有理想形状的极限包 容面。 （2）最大实体边界(MMB) 尺寸为最大实体尺寸 的边界。 （3）最小实体边界(LMB) 尺寸为最小实体尺寸 的边界。 （4）最大实体实效边界(MMVB) 尺寸为最大实 体实效尺寸的边界。 （5）最小实体实效边界(LMVB) 尺寸为最小实 体实效尺寸的边界。 3.5.2 独立原则 1．定义 2．标注方法 3．合格条件 3.5.3 相关要求 定义——图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差要求。 （一）包容要求 1．定义：包容要求是要求实际要素应遵守其最大实体边界(MMB)，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸的一种公差要求。 2．标注方法：当采用包容要求时，应在被测要素的尺寸极限偏差或公差带代号后加注“ E ”符号。 3．合格条件：用公式表示为 孔： 轴： 式中：f —— 被测要素的形状误差 （二）最大实体要求(MMR) 1．定义：最大实体要求是要求被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界(MMVB)，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种公差要求。 2. 标注：当最大实体要求应用于被测要素或基准时， 应在形位公差框格中的形位公差值或基准后面加注符号 “ ” 3．合格条件： 3.6 形位公差的选择 1．形位公差特征的选择 总原则：在保证零件功能要求的前提下，应尽量使形位公差项目减少，检测方法简便，以获得较好的经济效益。 (1) 考虑零件的几何特征 (2) 考虑零件的使用要求 (3) 考虑形位公差的控制功能 各项形位公差的控制功能不尽相同，选择时应尽量发挥能综合控制的公差项目的职能，以减少形位公差项目。 (4) 考虑检测的方便性 确定公差项目必须与检测条件相结合，考虑现有条件检测的可能性与经济性。当同样满足零件的使用要求时，应选用检测简便的项目。 2．基准要素的选择 (1) 基准部位的选择 选择基准部位时，主要应根据设计和使用要求，零件的结构特征，并兼顾基准统一等原则进行。 (2) 基准数量的确定 一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。 (3) 基准顺序的安排 当选用两个或三个基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按顺序填入公差框格中。 3．形位公差等级(公差值)的选择 形位公差等级的选择原则与尺寸公差选用原则相同，即在满足零件使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。 (1) 形位公差和尺寸公差的关系 一般满足关系式：T形状 T方向 T位置T尺寸 (2) 有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系T形状＝KT尺寸在常用尺寸公差等级IT5～IT8的范围内，通常取K＝25％～65％。 (3) 形状