宇龙仿真软件使用基的本步骤1.doc

宇龙仿真软件使用基本步骤 第一部分 数控车削 一、用T0101建立坐标系对刀（对到棱上） 1.选择机床 机床-选择机床…（-FANUC-FANUC 0i-车床-标准（平床身前置刀架）-确定）。 2.选择刀具 机床-选择刀具…。 3.定义毛坯 零件-定义毛坯…-设置毛坯尺寸。 4.放置零件 零件-放置零件…。 5.打开机床 打开红色“急停”-点击“启动”。 6.手动移动刀架 点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。 7.机床会参考点 点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。 8.对刀 分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSET SETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”； （D为刀尖所在的外圆直径） 输入“Z0”-“测量”。（编程零点在工件右端面时） 或输入“ZL”-“测量”。 （编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时） 9.移出刀具 分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。 10.传程序 （1）导入程序（在记事本上事先编好程序） 传送：点击“机床”-“DNC传送…”-在弹出的对话框里选择位置和要传的程序,-“打开”； 机床接收：点“编辑”-“PROG…”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××××”-“READ”-“EXEC”。 （2）导出程序 点“编辑“-”PROG” –“LIB” -在机床程序管理器中选中要导出程序-点“程式” -“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为…”-选路径（存储位置），输入程序名“O××××”-“保存”。 11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。 毛坯：50*150 外圆车刀 M03 S600; T0101; G00 X46 Z2; G01 Z-90 F0.2; G01 X52; G00 Z2; G00 X45; G01 Z-90; G01 X52; G00 Z2; G00 X41; G01 Z-40; G01 X47; G00 Z2; G00 X38; G01 Z-40; G01 X47; G00 X100 Z100; M05; M30; 二、用T0101建立坐标系对刀（对到中心） 1.选择机床 机床-选择机床…。 2.选择刀具 机床-选择刀具…。 3.定义毛坯 零件-定义毛坯…-设置毛坯尺寸。 4.放置零件 零件-放置零件…。 5.打开机床 打开红色“急停”-点击“启动”。 6.手动移动刀架 点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。 7.机床会参考点 点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。 8.对刀 车外圆：按“手动”-“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件-对好刀的位置（刀在端面外移过外圆一点）-手动移动 “Z-”车一段外圆-X方向不动，“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量…”-点“是”-点击所车的外圆母线（红色）-读出该外圆直径D-“退出”； 车端面：按“手动”-“主轴正转”-手动移动车刀“Z-”向移动过工件右端面一点-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”（相对坐标置零）-手动或点动移动 “X-”车端面到中心（观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可）-按“OFFSET SETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-输入“X0”-“测量”； 输入“Z0”-“测量”。（编程零点在工件右端面时） 或输入“ZL”-“测量”。 （编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时） 9.移出刀具 分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。 10.传程序 （1）导入程序（在记事本上事先编好程序） 传送：机床-DNC传送…-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”； 机床接收：“编辑”-“PROG…”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××××”-“READ”-“EXEC”。 （2）导出程序 “编辑“-”PROG” –“LIB” -在机床中选中要导出程序-“程式” -“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为…”-选路径，输入程序名“O××××”-“保存”。 11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。 三、用T0101，T0202建立坐标系对刀（对到棱上） 1.选择机床 机床-选择机床…。 2.选择刀具 机床-选择刀具…（在1号刀位选择T0101,2号刀刀位选择T0202）…-设置毛坯尺寸。 4.放置零件 零件-放置零件…。 5.打开机床 打开红色“急停”-点击“启动”。 6.手动移动刀架 点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。 7.机床会参考点 点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。 8.对刀 (1)T0101对刀：分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工