带式输送机英文翻译的.doc

毕业设计(论文)外文资料翻译 学 院： 机械电子工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 孟庆林 学 号： Z080501734 外文出处： Applied Energy 87 (2010) 1929–1937 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 年 月 日  带式输送机系统的运作效率的最优控制 摘要： 带式输送机系统的能源效率的提高可以通过设备和操作水平实现。文献中提到的开关控制和可变速控制可以改善皮带输送机的能源效率。目前的应用主要集中在较低的水平控制循环或不??在系统级别操作顾虑的个别皮带输送机。在本文中，最优开关控制和基于最优控制的变速驱动（VSD）可以提高皮带输送机系统在操作水平过程中的的能源效率，使用时间的效率，斜坡带速和其他率制度约束的也会被考虑到[3]。 带式输送机是典型的从电气能转换为机械能的能源转换系统，其能源效率可分为四个部分：性能效率，操作效率，设备效率和技术效率。对于大多数的能源系统，能源效率的提高可以很容易的实施于操作效率和设备效率。这确实适用于带式输送机。同时它还指出设备效率和操作效率决定执行效率，执行效率通常各种外部指标反映一个24小时负荷作业连同相应的煤的消耗率,如2所示,用于以下的。50%×TCB和500,；另外，驱动器效率η和电机的效率η分别设为0.9408和0.945。 实际上，许多带式输送机操作Tp=1500 t/h和Tp=750t/h）分别用于测试。  5.1. Tp= 1500 t/h 每小时一千五百吨是带式输送机的额定反馈速率。首先，没有最优化的电流控制策略应用于输送系统，结果如图2所示。其次，最优开关控制的策略进行了仿真，结果如图3所示。第三，基于VSD的最佳控制策略进行模拟仿真得到的结果如图4所示。在电流控制策略或最佳开关控制策略条件下，根据假设带式输送机运行参数为：V=2.5米/秒、T = 1500 t/h（当开关开启）或者V=0米/秒T = 0 t/h（开关关闭）。电流控制策略的可行性有图2可以证明。然而，在繁忙时间运行皮带输送机而没有考虑分时电价，结果将会导致更高的能源成本。在图3中，带式输送机运行在相关约束最优控制状态。这些操作指令总是使带式输送机的工作时间避开繁忙时间，以尽量减少能源成本。基于VSD的最优控制策略，在高峰时间带式输送机停止工作以节省能源成本，如图4所示。在非繁忙时间和标准时间，进给率和皮带速度优化协调，以获得较高的操作效率。在图4中，C7的速度总是比C4的低。这是由于经过破碎机后煤的容重增加。 图2. 电流控制策略 Tp= 1500 t/h.  图3. 最优开关控制策略 Tp= 1500 t/h. 图4 基于VSD最优控制策略 Tp= 1500 t/h. 三个策略的累计能源成本和累计能源消耗分别如图5和图6。我们采取电流控制策略作为基准。如Table 3所示，最优开关控制策略把能源成本急剧减少到28.26％，然而，它几乎不能节省能源，因为它仅仅优化能源消耗的时间而并非如何消耗。在图6中，最优开关控制的策略比电流控制策略消耗更多的累积能量，因为前者输送更多的煤，如Table 3所示。另一方面，从Table 3可以看出，基于VSD的最优控制策略节省5.38%的能源和37.38%的成本。其降低成本的大部分来自协调分时电价和皮带输送机的工作时间，另一部分来自能源的节约。能源节约是通过控制每个带式输送机反馈速率和带速来实现的，以保持它的QG接近最大价值Q G_ MAX。C4–C8的额定进给率不能协调带的最佳额定速度，这是来自基于VSD最优控制的能源节约。 图5 累计成本 Tp= 1500 t/h 图6 累计能源消耗 Tp= 1500 t/h 5.2. Tp= 1500 t/h 6.结论 一般可以通过四个组成部分中的任何一个来提高带式输送机系统的能源效率（性能，操作，设备和技术）。本文侧重于最实用的部分——运行效率。最优开关控制策