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- 2017-08-18 发布于浙江
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模具制造工艺6的
第5章 其他特种加工;5.1 电化学加工;5.1.1 电化学加工的基本原理;多年来,人们一直在努力防止或减少这种有害的电化学腐蚀现象。当人们掌握了其规律之后,可以因势利导,变有害为有利。
第一类导体:金属,靠自由电子在外电场作用下按一定方向移动,称为电子导体;
第二类导体:电解液,靠溶液中的正、负离子移动,离子导体。
二者之间交换电子,就是电化学反应。;2. 电解质溶液;3. 电极电位
金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属的电极电位。
活泼金属
不活泼金属;4. 电极反应;5. 极化与钝化;5.1.2 电解加工;2. 电解加工的特点;局限性
1)加工稳定性不易控制,受十余项因素影响,电极设计制造比较费事,需多次试验修正
2)加工精度有限 一般为±0.05~±0.2,难于加工很细的窄槽、小孔、棱角
3)设备投资大 设备刚性要求高,附属设备多,必须重视防腐
4)污染环境 加工产物难于处理,限制使用;(要求电极材料电阻小;导热性好;熔点高;一定刚性——耐液压;耐腐蚀;可加工。常用铜、黄铜、不锈钢);电解加工与其它工业电化学过程比较有3个特点:;5.1.2.2 电解加工设备;Evaluation only.
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要求:
大功率 低电压(6~24)V,大电流(103~104)A,电流密度一般为40~50A/cm2,甚至100A/cm2
合适的容量范围,
良好的稳压精度
可靠的短路保护、火花保护、事故保护
类型:硅整流电源;晶闸管整流电源;脉冲电源(过去不用,现在用);3. 电解液循环过滤系统
构成:泵,槽,过滤器,管,阀等;5.1.2.3 电解加工的基本规律;2)电流密度i
电流密度i不能过大,否则,将出现火花,析出Cl2、O2等,温度上升,短路
I=i A
体积加工速度va=V/t= ηωA I
3)电极间隙
间隙↓,蚀除速度↑
间隙过小,将引起火花放电或电解产物(特别是H2)排泄不畅,降低蚀除速度或易被脏物堵死而引起短路
;(4)电解液
电解液的作用:
a)传递电流
b)进行电化学反应(在电场作用下),使阳极溶解能顺利??有控制地进行
c)更新、冷却 及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走
压力0.49~1.96MPa;速度?75m/s 5~60 m/s
对电解液的基本要求:
具有足够的蚀除速度 高导电率
具有较高的加工精度和表面质量 分散能力低
阳极反应的最终产物应是不溶性物质 不含能在阴极上沉积的离子
性能稳定
操作安全,无毒
腐蚀性小
价廉;常用电解液(此3种为中性,还有酸性或碱性电解液):
a)NaCl 14~18%,25~35℃
b)NaNO3 散蚀能力小得多,腐蚀作用小,安全
缺点:电流效率低,生产率低,有氨气析出,NaNO3会消耗,价格为NaCl的2倍
c)NaClO3(氯酸钠) 导电能力强,生产率与NaCl相近,腐蚀作用小,
缺点:价格为NaCl的5倍,要注意防火;表5.1 常用电解液的特点比较;表5.2 常见金属材料电解加工使用的电解液;添加剂
电解加工的电压:10~20V
进给速度:等截面穿孔加工 2~10mm/min,变截面的型面、型腔 0.5~5mm/min
电解液的流动方式:平行流动(正、反、侧),径向流动(正、反);2. 加工精度
平衡间隙 工件蚀除速度=阴极进给速度
一般为0.12~0.8 mm,最好为0.25~0.3 mm;3. 表面质量
粗糙度,表面层物理化学性质
表面缺陷有:流纹,烧伤,晶界腐蚀
影响因素:
工艺参数 电流密度i,电解液流速(快、慢),温度(高、低)
工件材料 合金成分,金相组织,热处理状态
阴极的表面质量;Evaluation only.
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Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;5.1.2.4 提高电解加工精度的途径;5.1.2.5 电解加工工艺及应用;Evaluation only.
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